munksund

Investice do budoucnosti

Přestože papírna Munksund funguje v severním Švédsku již 87 let, splňuje požadavky i dnešních zákazníků. Jednou z posledních investic je nejmodernější systém on-line sledování stavu zařízení.

Text Alexander Farnsworth Foto Cheng Kwok-Keung

Papír a celulóza Bezdemontážní diagnostika Spolehlivost

Souhrn

SCA

Společnost SCA je předním světovým výrobcem hygienických výrobků a lesnických produktů. V roce 2014 její tržby dosahovaly zhruba 104 miliard švédských korun (11 miliard eur). Firma má asi 44 000 zaměstnanců.

Společnost podniká ve třech obchodních oblastech: Produkty osobní péče, lesnické produkty a papírové kapesníčky.

Papírna Munksund spadá do obchodní oblasti lesnických produktů. Tato oblast zahrnuje pět produktových segmentů: tiskařský papír, kraftliner (balicí papír), buničina, výrobky ze dřeva a obnovitelné zdroje energie. Na výrobě se podílí 20 různých závodů. Hlavní oblasti pro odbyt výrobků jsou především Evropa, ale i Asie, severní Afrika a Severní Amerika.

www.sca.com

Příbuzné odkazy

Munksund – SCA Corporate

Obchodní kontakty

Anders.Lövgren@skf.com

Každý den je v papírně Munksund v severošvédském Piteå mechanicky rozdrceno a zpracováno více než tisíc tun stromů na materiál pro výrobu nejpoužívanějšího spotřebního zboží na světě – papírových obalů. Papírnu vlastní a provozuje švédský lesnický gigant, společnost SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget) a je výnosovým centrem celé skupiny.

Rikard Lundgren, manažer mechanické údržby v papírně Munksund, pokládá na stůl zasedací místnosti kartonovou krabici. „Na vnitřní a vnější stranu obalu používáme papír kraftliner,“ říká. „Ten je k dispozici v různých gramážích od 115 do 440 gramů na metr čtvereční a v lepence sendvičově ohraničuje vlnitý papír.“

Obaly z vlnité lepenky se používají k balení širokého spektra výrobků, od mikrovlnek po iPhony či mražené ryby. Například Octabin, osmiboká krabice, dostatečně velká, aby se do ní vešly dvě nebo tři pračky, se často používá v supermarketech k uložení brambor. Kromě odolnosti musí být možné na papír tisknout čtyřbarevnými obchodními tiskárnami. Proto se vyrábí kromě hnědého papíru i papír bílý.

Původně, v roce 1928, byla papírna Munksund postavena jako dodavatel čisté buničiny pro ostatní výrobce papíru. To se změnilo v roce 1961, kdy byla spuštěna linka na výrobu kraftlineru.

Papírnu zásobují dřevem z okolních lesů soupravy se dvěma přívěsy. Vlastníkem lesů je SCA, která v nich hospodaří podle zásad udržitelného rozvoje. Dřevní vlákno se získává i z recyklovaných obalů, kdy se balíky recyklovaného kartonu rozmnělní speciálním velkým průmyslovým mixérem na hladkou směs. Stroj na výrobu papíru Valmet PM 1, používaný v Piteå, dnes dokáže vyrobit 1 100m kraftlineru za minutu. Papír je potom expedován v rolích o hmotnosti 60 tun.

Papírenský stroj velikosti malé kontejnerové lodi je obklopen spoustou strojního zařízení, jako jsou turbíny, čerpadla, drtiče, kompresory, dopravníky a další, které dává závodu vzhled malého města.

SCA investovala do modernizace závodu Munksund značné prostředky. Vybudovala novou lisovnu, novou čistírnu odpadních vod a instalovala vylepšenou navíjecí linku. V roce 2014 začala společnost Munksund instalovat v papírně systémy SKF pro monitorování stavu. V roce 2012, investovala 500 milionů švédských korun (53 milionů eur) do výstavby nové pece na biopalivo. Pec je součástí systému chemické obnovy pro snížení emisí CO2 o 75 procent. Teplo potřebné pro výrobu papíru je získáváno spalováním dřevěných pelet namísto běžného topného oleje. Většina potřebných pelet je dodávána z pily v nedalekém Piteå, kterou taktéž vlastní SCA.

Plán celkové produkce kraftlineru v papírně Munksund pro rok 2015 činí 390 000 tun. Pro srovnání, v roce 2014 bylo vyrobeno 369 000 tun a konečným cílem je dosáhnout roční produkce 415 000 tun.

„Abychom se krok za krokem blížili k dosažení tohoto cíle, neustále optimalizujeme všechny naše procesy, “ říká Lundgren. „Čas těžit z provedených investic se pomalu blíží. Naším cílem je vyrábět na 98,5 procent výrobní kapacity. Přičemž nedávno jsme dosahovali 98 procent. Sice jde jen o půl procenta, ale z technického hlediska je to obrovský skok.“

 

Maximální provozuschopnost
SKF obdržela v březnu 2014 od SCA Munksund objednávku na instalaci zařízení SKF IMx pro on-line sledování stavu 780 speciálně vybraných valivých ložisek PM 1 a ložisek čerpadel. Pro instalaci byly navrženy senzory CMSS 2200 a žluté, žáruvzdorné kabely CMSS R6SL-J9T2A, 27 SKF IMx boxů, školicí program a software SKF @ptitude Observer, určený ke sledování stavu. SKF je pro papírnu také klíčovým dodavatelem standardních a speciálních ložisek a přenosných systémů pro kontrolu stavu pro přibližně 10 000 vibračních bodů čerpadel, rotorů, motorů, ventilátorů a dalších pohyblivých dílů.

Jde o jeden z největších on-line systémů monitorování stavu, jaký byl kdy instalován v papírně ve Švédsku. Instalace byla poměrně náročná. „Museli jsme se přizpůsobit plánovaným a neplánovaným přerušením výroby,“ říká regionální manažer a key account manager SKF Anders Lövgren. „Papírna má za rok pouze jednu plánovanou týdenní odstávku určenou na údržbu a osmi až dvanáctihodinovou odstávku každý třetí nebo čtvrtý týden. Teploty v místech, kde jsme museli vrtat, šroubovat a instalovat kabeláž, dosahovaly přes 50°C. Bylo tam jako v sauně.“

Konečným výsledkem instalace je komplexní vyhodnocení trendu a výkonnostního profilu ložisek a systém včasného varování pro všechny pohyblivé díly. Vše pracuje v reálném čase pro zajištění maximální provozuschopnosti.

@ptitude je registrovaná obchodní značka společnosti SKF

Papírna Munksund každý den zpracuje více než tisíc tun dřeva.Papírenský stroj Valmet PM 1.Magnus Bellander, aplikační inženýr SKF, a Anders Lövgren, regionální manažer a manažer pro klíčové zákazníky SKF.

Související obsah