Honeywell’s Remote Diagnostics Centre in Santiago, Chile.

Constantes vitales

El gigante de la automatización Honeywell recurre al mantenimiento predictivo de SKF para optimizar la eficiencia del productor de cobre Codelco.

Datos

Honeywell
Honeywell International es una empresa de fabricación y tecnología diversificada valorada en 31.000 millones de dólares (24.000 millones de euros). Su división Honeywell Process Solutions, dedicada a la automatización, cuenta con clientes en las industrias del petróleo y el gas, la pasta papelera, el papel y la impresión, la generación eléctrica, el sector químico, la metalurgia, la minería y el procesamiento de minerales.

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SKF Multilog On-line System IMx-T

Contacto de venta

Keith E. Meyers Alex Adriazola

El Centro de Diagnóstico Remoto de Honeywell en Santiago de Chile funciona como centro de control para sus clientes del sector de la minería, entre los que se encuentra el mayor productor de cobre del mundo, Codelco (Corporación Nacional del Cobre de Chile). En este Centro, docenas de monitores muestran información crucial sobre el estado de los equipos, y ayudan a convertir las averías imprevistas y las paradas operativas en cosa del pasado.

Para Honeywell, Codelco es más que un cliente: es un socio. En 2006, las dos sociedades crearon una empresa conjunta, Kairos Mining, para mejorar el rendimiento de las plantas concentradoras de cobre de Codelco.

Dos años después, Honeywell recurrió a SKF como proveedor de mantenimiento predictivo. Se estimó que SKF era la única empresa con un conocimiento sobre monitorización del estado mecánico lo suficientemente especializado como para integrar las áreas de mantenimiento y de operaciones en la plataforma única de Kairos.

Y así nació la fórmula de monitorización constante.

“Nos encargamos de prestar un servicio de diagnóstico remoto basado en el estado mecánico de los equipos y de mejorar el ciclo vital de los activos”, dice Alex Adriazola Molina, jefe de soluciones de monitorización de estado de SKF Chile.

Durante el primer año de funcionamiento del proyecto, las pérdidas de producción y los costes de mantenimiento de Codelco disminuyeron significativamente. Como dice Francisco Amiama, jefe de automatización de Codelco: “Hoy, con esta tecnología, podemos programar las paradas sin sufrir pérdidas de producción. Se han detectado a tiempo varios fallos potenciales”.
El plan de monitorización a distancia controla 500 variables críticas de equipos esenciales para Codelco.

Según Claudio Zamora, director general de Kairos Mining, Honeywell Chile, el objetivo es maximizar la producción. “Para ello debemos llevar los equipos al límite”, dice, “pero sin superarlo; una avería grave podría afectar a la productividad”. Zamora explica que el plan de monitorización tiene en cuenta toda la información mecánica, eléctrica y de procesos.

Pero las mejoras también han llegado a la comunicación interna de Codelco. La tecnología IMx de monitorización en red de SKF envía mediciones directamente al sistema de control de Honeywell, al que puede acceder personal tanto de operaciones como de mantenimiento. Gracias a ello, ahora las decisiones se toman en equipo.

SKF @ptitude Monitoring Suite y SKF @ptitude Decision Support son marcas registradas del Grupo SKF.

 

Tecnología de monitorización
Las unidades de monitorización IMx-T del sistema SKF Multilog envían mediciones globales directamente al sistema de control de Honeywell, y datos complejos sobre vibración a la plataforma SKF @ptitude Monitoring Suite. El software SKF @ptitude Decision Support envía informes de resolución de fallos y notificaciones de usuario por correo electrónico o SMS. SKF programó las alarmas del sistema DCS (Sistema de Control Digital) para que fueran compatibles con la configuración de la SKF @ptitude Monitoring Suite, permitiendo así que todo el personal de mantenimiento y operaciones reciba la información diagnóstica.

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