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L’avènement d’une industrie intelligente

La digitalisation et la mobilité occupent une place de plus en plus importante dans l’industrie et le nombre des appareils connectés à Internet ne cesse de croître. Ces dernières années, SKF s’est imposé dans ce domaine, faisant évoluer l’Industrie 4.0 vers le concept dit de « smartification de l’industrie ». La progression de la connectivité la plus fulgurante concernera la production, qui devrait représenter près d’un tiers de la valeur totale de l’Industrie 4.0. SKF se lance dans la smartification de l’industrie pour exploiter ces opportunités.

Auteur :
Susanne Gerdin, Directrice de la communication, Groupe SKF, Göteborg (Suède)

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Maria Eriksson, Maria.Eriksson@skf.com

Le concept SKF de « smartification de l’industrie » offre une valeur ajoutée qui se traduit pour les clients par une amélioration des performances de leurs opérations et services. « Avec la smartification de l’industrie, SKF exploite les avantages offerts à l’industrie par la digitalisation et la mobilité, explique Christian Gill, Directeur de la Technologie d’entreprise numérique au sein de SKF. Tout tourne autour du développement numérique, qui consiste à connecter les équipements à Internet, en association avec le cloud computing et de puissants outils d’analyse, pour une utilisation optimale des données. SKF sera ainsi mieux en mesure d’assurer sa solidité technique pour se développer mais aussi d’améliorer la rentabilité de la fabrication, l’ingénierie des applications, le développement de produits et les activités interfonctionnelles étroitement liées à ces domaines. »

« L’introduction d’une stratégie de smartification de l’industrie, incluant l’utilisation d’appareils connectés intelligents et la constitution d’équipes dédiées à l’industrie smart, conduira progressivement à l’émergence d’un concept d’entreprise entièrement nouveau pour SKF – une nouvelle manière de travailler qui aura également un impact important sur les relations avec les clients », explique-t-il.

SKF a pour objectif de consolider toutes les applications numériques afin qu’elles puissent fonctionner ensemble et offrir ainsi des opportunités pour améliorer l’efficacité des équipements. Le concept de smartification est testé quotidiennement par SKF au sein de ses propres installations. L’expérience acquise à travers l’utilisation en interne fournit des informations précieuses pour de futurs développements et innovations au profit des clients.

Une industrie smart génère des opportunités intéressantes pour SKF comme pour ses clients, aussi bien dans les activités traditionnelles de SKF que dans de nouvelles activités ou encore dans l’amélioration de l’efficacité de l’utilisation des équipements, ajoute Christian Gill.

De nouvelles méthodes de travail grâce à la digitalisation
SKF entend se positionner à l’avant-garde dans le domaine de la smartification de son industrie. Cela passe en premier lieu par l’application de nouvelles méthodes de travail au sein de ses propres installations. Des appareils intelligents utilisés à l’échelle du Groupe permettent aux collaborateurs SKF, des équipes de ventes aux équipes de production des usines, de bénéficier des avantages de la mobilité. Par exemple, les opérateurs sur les chaînes de production contrôlent des paramètres comme la vitesse de la ligne et peuvent réagir instantanément aux alarmes émises par les appareils mobiles sur leurs avant-bras.

La smartification de l’industrie selon SKF
Ainsi, comme nous l’avons déjà évoqué, SKF se lance dans la smartification de l’industrie afin d’exploiter les avantages offerts aux industries traditionnelles par la digitalisation et la mobilité. Voici comment :

Connecter
Pour comprendre ce qui se passe à l’intérieur des machines et des équipements de production, des données doivent être collectées. Pour ce faire, capteurs, appareils, machines ou autres équipements doivent être connectés à un point de collecte central – le One Global Cloud de SKF.

Collecter
Le One Global Cloud de SKF est un référentiel qui reçoit des flux de données continus générés par les équipements interconnectés.

Il offre à moindre coût une puissance de stockage et de traitement des données supérieure qui permet de créer une infrastructure pour un accès facile et sécurisé et un transfert de données intelligent.

Corréler
En étudiant les corrélations entre les données et en effectuant des analyses pointues, SKF peut fournir des informations plus approfondies sur l’état et le comportement des composants, de la machine ou du système.

Collaborer
Connexion, collecte et corrélation donnent lieu à une nouvelle forme de collaboration entre les hommes et entre l’homme et la machine, et aussi entre les machines capables de surveiller, d’analyser et d’optimiser automatiquement les conditions de fonctionnement et la production pour améliorer l’efficacité et la productivité.

MOST assiste les opérateurs de machines en connectant les hommes aux machines
MOST est un outil d’assistance développé par SKF pour les opérateurs de machines. MOST repose sur des principes de mobilité, de digitalisation et d’analyse de pointe qui sont ceux appliqués au sein des propres ateliers de SKF. Dans certaines usines, le personnel peut gérer un flux de production partiellement virtuel à partir d’un appareil intelligent sur l’avant-bras.

Au début de chaque poste, les opérateurs de l’usine se connectent à l’application MOST avec une authentification sécurisée et accèdent à une interface utilisateur conviviale offrant une vue d’ensemble de l’usine. Chaque machine est représentée par une série de formes et les opérateurs peuvent suivre la fabrication de chaque roulement d’un bout à l’autre de la ligne de production. L’état des machines est indiqué selon un code de couleurs. En cas d’anomalies, des alarmes sonores sont émises. Les collaborateurs de l’usine peuvent également partager des informations et répondre à des questions de manière instantanée, où qu’ils se trouvent, par le biais d’un chat en ligne sécurisé.

Les données de machines et de systèmes complexes sont présentées de manière simplifiée sur une interface utilisateur conviviale. La maintenance hebdomadaire des machines de l’usine s’effectue également à l’aide de l’application MOST.

Enlight est une combinaison d’applications industrielles pour la maintenance et la fiabilité
Cette solution de mobilité basée sur le cloud combine des applications industrielles mises au point par SKF à partir d’une gamme de plateformes mobiles et de technologies de capteurs pour apporter des solutions flexibles et conviviales pour la maintenance et la fiabilité. SKF Enlight permet aux utilisateurs sur le terrain de collecter et d’analyser des données relatives à l’état des équipements et de se connecter instantanément à des services sur abonnement d’aide au diagnostic et de conseils.

SKF Enlight s’utilise sur un smartphone. Elle permet aux clients d’accéder directement, d’une simple pression sur une touche, à des services spécialisés dispensés par des ingénieurs experts de SKF et facturés à l’usage. Aucun investissement n’est requis, il suffit au client de s’abonner pour pouvoir accéder au service. Pour les lignes de production de petite à moyenne taille, ce type de solution de smartification peut faire la différence en termes de coûts et aider les clients à préserver leur compétitivité sans avoir à délocaliser.

Le service inclut des smartphones ou des tablettes optimisés pour l’industrie, des capteurs et le stockage des données dans le cloud. Les données fournies par les capteurs sont interprétées et affichées à l’écran sous forme de graphiques simples à comprendre qui constituent un instantané des paramètres des machines. Les fonctionnalités peuvent être élargies par le biais de formulaires spécifiques à l’application.

Accès 24h/24 et 7j/7 aux informations de maintenance opérationnelle
Les services de diagnostic à distance SKF sont connectés grâce à la technologie du cloud qui permet aux clients d’accéder 24h/24 et 7j/7 aux informations de maintenance opérationnelle.

Toute entreprise qui adhère au service peut, par le biais d’une connexion Internet, accéder aux informations relatives à l’état et au fonctionnement de sa machine et les analyser. Le One Global Cloud de SKF offre également aux clients la possibilité d’accéder aux logiciels de maintenance conditionnelle rapidement et sans perturber les systèmes informatiques existants. Le One Global Cloud de SKF préserve l’intégrité des données dans les principaux domaines sensibles comme la sécurité des données, l’accès aux données, la transmission, le stockage et la sauvegarde des données.

Un formidable potentiel
Basé sur le cloud computing et la gestion des mégadonnées, l’analytique de pointe offre à l’industrie un formidable potentiel pour des usines plus intelligentes, autrement dit pour une productivité, une efficacité et une compétitivité supérieures. L’interconnectivité croissante des éléments et systèmes s’accompagne de quantités de données générées considérables. Un plan est, par conséquent, indispensable pour exploiter celles-ci au mieux. L’analytique en temps réel sera pour les clients un puissant outil décisionnel, tout en leur permettant d’économiser les ressources et de minimiser les arrêts superflus.

 

La prochaine révolution de l’industrie

  • La smartification de l’industrie consiste à connecter les personnes et les objets. Elle inclut des mesures pour digitaliser cette connexion et tirer profit d’opportunités qui nous permettront d’améliorer notre efficacité.
  • L’amélioration de l’efficacité et des activités grâce à ces solutions numériques représente environ 110 milliards d’euros de revenus supplémentaires et une augmentation des rendements au sein de l’industrie européenne de 18 % sur cinq ans.
  • Actuellement, chaque seconde, 160 nouveaux objets sont connectés à Internet.
  • Il s’agit de transformer l’industrie par le biais de la connexion, la collecte de données, la corrélation et la collaboration.
  • Les améliorations apportées sont  le contrôle, la transparence, la rapidité, la productivité, la modularité, la disponibilité, la sécurité et le développement durable.

SKF MOST

  • Cette application connecte les collaborateurs de l’usine aux données en temps réel des machines et leur permet ainsi de travailler ensemble, de résoudre des problèmes et d’améliorer le rendement de l’usine.
  • Elle repose sur une interface conviviale.
  • Elle permet la connexion, la collecte, la corrélation et le partage des données.
  • Par exemple, grâce à SKF MOST, un nouvel opérateur peut réinitialiser une machine de rectification en moins de deux heures, contre plus de trois heures auparavant pour un opérateur expérimenté sans l’application.
  • Les bénéfices de l’utilisation de l’application sont nombreux : partage des connaissances, informations actualisées, rapidité de l’accès aux informations et de la résolution des problèmes, sécurité et traçabilité renforcées, réduction du gaspillage, données appropriées fournies à la bonne personne au moment opportun.

SKF Enlight

  • SKF Enlight est une application dédiée à la collecte de données qui permet des connexions avec une multitude de capteurs critiques.
  • Les capteurs transmettent des données opérationnelles vers un smartphone ou une tablette par connexion bluetooth. L’application, connectée au cloud, calcule l’état des roulements.
  • Elle repose sur une interface conviviale qui permet de l’utiliser sans compétences spécifiques.
  • Si une alerte se déclenche, l’utilisateur peut, bénéficier d’une expertise par le Centre de diagnostic à distance SKF.
  • L’application facilite la tâche du client qui n’a plus besoin de déplacer l’équipement ni de renseigner manuellement des informations sur les différents composants.
  • Des smartphones et des tablettes utilisables dans des environnements à risque d’explosion peuvent être développés.
  • L’application permet la connexion, la collecte, la corrélation et le partage des données.
  • Les bénéfices de l’application sont nombreux : réduction des coûts, traitement rapide et facile, connexion instantanée avec les experts SKF.

Des solutions de mobilité basées sur le cloud combinent des applications industrielles mises au point par SKF à partir d’une gamme de plateformes mobiles et de technologies de capteurs pour apporter des solutions flexibles et conviviales pour la maintenance et la fiabilité. Les opérateurs sur les chaînes de production contrôlent des paramètres comme la vitesse de la ligne et peuvent réagir instantanément aux alarmes émises par les appareils mobiles. Les données de machines et de systèmes complexes sont présentées de manière simplifiée sur une interface utilisateur conviviale.

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