Готовые к отгрузке алюминиевые банки на складе Ball Corporation.

Без проблем!

Регулярные остановы на производстве по причине неправильного смазывания узлов стали проблемой для компании Ball Corporation, производителя алюминиевых банок из Мальмё, Швеция. Тогда было принято решение об установке новой централизованной системы смазывания SKF.

ТЕКСТ ЭРИК АРОНССОН
ФОТО КВОК-КЬЮН ЧЭН, ВИКТОР ВЕСТИН

Промышленность Смазка

ФАКТЫ

Ball Corporation Malmö
Основана в 1918 г. под названием AB Plåtmanufaktur, позже переименована в PLM AB.
Завод в Мальмё был запущен в 1981 г.
В 1999 г. PLM AB была куплена Rexam PLC, британской международной компанией по выпуску упаковки для потребительских товаров. В 2016 г. Rexam PLC была приобретена Ball Corporation, американской мультинациональной упаковочной и аэрокосмической корпорацией.
Завод в Мальмё выпускает около двух миллиардов банок в год.
Ball Corporation зарегистрирована на Нью-Йоркской фондовой бирже. После приобретения Rexam PLC корпорация стала крупнейшим в мире производителем банок для напитков. Компания насчитывает
18700 сотрудникков во всём мире. Ориентировочный чистый объём продаж за 2015 г. составил порядка 11 миллиардов долларов США.
www.ball.com

 

SKF MultiLube – отличное решение в области смазывания
Насосный агрегат SKF Multilube объединяет в себе все важные компоненты и функции: блок управления, насос, резервуар, направляющий клапан и средства контроля давления. С насосным агрегатом SKF MultiLube могут использоваться любые дозаторы SKF для пластичной смазки и масла для одно- и двухмагистральных систем. SKF MultiLube обеспечивает надёжную работу системы смазывания, предотвращая повреждения и выход из строя подшипников и повышая эксплуатационные свойства оборудования и техники специального назначения.

Частые проблемы со смазыванием печатного оборудования приводили к остановам производства в Ball Corporation в г. Мальмё, Швеция.

Производственное предприятие в Мальмё принадлежит американской мультинациональной аэрокосмической компании Ball Corporation, занимающейся также выпуском упаковок и являющейся мировым лидером по производству банок для напитков. Завод в Мальмё производит алюминиевые банки объёмом 330 и 500 мл для заказчиков из Скандинавии, стран Балтии и с севера Германии.

Среди них такие международные компании по производству напитков как Coca-Cola, Carlsberg и Tuborg. Сейчас на 4 производственных линиях завода ежегодно производится около 2 млрд банок. Производство работает круглосуточно, поэтому отсутствие внеплановых остановов критически важно.

Я очень рад, что мы выбрали это решение.
МАГНУС ПЕТТЕРССОН, Ball Corporation Malmö

Одним из ключевых элементов производственных линий являются принтеры, наносящие изображения на наружную поверхность банок, и именно на этом этапе возникали частые проблемы со смазыванием, которые приводили к останову производства.

«Проблема была в том, что некоторым подшипникам в принтерах не хватало смазки», – говорит Магнус Петтерссон, ответственный за работу принтеров на заводе Ball Corporation в Мальмё.

«В некоторых принтерах использовалось три различных системы для смазывания различных точек, – поясняет Петтерссон. – Мы были не совсем уверены в правильности работы системы смазывания и подаче нужного количества смазки. Мы провели расчёт, который показал, что внеплановые остановы обходятся нам примерно в 500 000 шведских крон (55 000 евро) в год».

Слева направо: Ульф Перссон, менеджер по работе с ключевыми клиентами, SKF, Юха Тюни, менеджер по техобслуживанию систем смазывания SKF, и Магнус Петтерссон, ответственный за работу линии печати в Ball Corporation Malmö.

Слева направо: Микаэл Хогланд, менеджер по работе с ключевыми клиентами, SKF, Юха Тюни, менеджер по техобслуживанию систем смазывания SKF, и Магнус Петтерссон, ответственный за работу линии печати в Ball Corporation Malmö.

Для решения этой проблемы Петтерссон обратился к Momentum Industrial, Авторизованному дистрибьютору SKF в Мальмё.

«Мы уже давно сотрудничаем с Ball, поэтому я хорошо знаю этот завод, – говорит Матс Ларсен, менеджер по работе с клиентами Momentum Industrial. – Мы привлекли необходимых специалистов SKF и вместе выехали на завод Ball, чтобы найти способ решения этой проблемы».

Было предложено решение по модернизации одного из принтеров с помощью установки двух систем смазывания SKF MultiLube (для двух типов смазки), которые обеспечивали бы подачу требуемого количества смазочного материала в каждую точку смазывания.

«Эти системы позволили нам точно задать количество смазочного материала для каждой точки и значительно расширили наши возможности», – говорит Петтерссон. Кроме того, применение решения SKF MultiLube практически устранило проблему с внеплановыми остановами принтера.

«С тех пор остановок принтера не случалось, он не выдаёт ошибок и работает без сбоев, – говорит Петтерссон. – Я очень рад, что мы выбрали это решение, так как моя обычная работа стала значительно легче».

Две системы SKF MultiLube, установленные на одном из принтеров.

Две системы SKF MultiLube, установленные на одном из принтеров.

По итогам первого успешного применения систем SKF MultiLube Ball приняла решение о модернизации всех остальных принтеров на заводе в Мальмё.

«Опыт первой установки систем показал, что это капиталовложение окупится примерно через год, ведь количество внеплановых остановов существенно сократилось», – говорит Петтерссон.

Также, по его словам, сотрудничество с SKF имеет и другой положительный эффект. «SKF обеспечила нас всеми необходимыми знаниями, – говорит он. – Наша совместная работа с SKF и их дистрибьютором Momentum Industrial принесла свои плоды.

Мне, как клиенту, очень важно быстро получать необходимую техническую поддержку и ответы поставщика на мои вопросы по мере их возникновения».

Материалы по теме