munksund

Инвестиции в будущее

Основанная 87 лет назад целлюлозно-бумажная фабрика в Мунксунде на севере Швеции постоянно модернизируется, чтобы соответствовать требованиям заказчиков. Одно из последних приобретений – новейшая интерактивная система мониторинга состояния оборудования.

Текст Александр Фарнсворт Фото Чхен Квок-Кын

Мониторинг состояния Целлюлозно-бумажная промышленность Надежность

РЕЗЮМЕ

SCA
Компания SCA – мировой лидер в области производства санитарно-­гигиенических товаров и изделий из древесины.
В 2014 г. объём продаж составил около 104 млрд шв. крон (11 млрд евро), в компании работают 44 000 человек.

Деятельность компании охватывает три направления: предметы личной гигиены, изделия из древесины и целлюлозно-гигиеническая продукция.

Подразделение, занимающееся производством изделий из древесины, в которое входит фабрика в Мунксунде, включает пять производственных сегментов: печатная бумага, крафт-бумага (упаковка), целлюлоза, изделия из цельной древесины и возобновляемая энергия. Производство осуществляется на 20 различных предприятиях. Продукция продаётся в основном в Европе, но также в Азии, Северной Африке и Северной Америке.

www.sca.com

ССЫЛКИ НА ТУ ЖЕ ТЕМУ

Munksund – SCA Corporate

ОБРАТИТЬСЯ В ОТДЕЛ СБЫТА

Anders.Lövgren@skf.com

Ежедневно на целлюлозно-бумажной фабрике в Мунксунде на севере Швеции более тысячи тонн древесины механически измельчается и перерабатывается в материал для упаковок. Фабрикой владеет и управляет компания SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget).

Менеджер по техобслуживанию механического оборудования Рикард Лундгрен ставит на стол конференц-зала картонную коробку. «Мы оклеиваем упаковку крафт-бумагой снаружи и изнутри, – говорит он. – Крафт-бумага имеет различную плотность, от 115 до 440 г/м2, чтобы внутри можно было поместить основу для гофрирования».

Гофрокартон применяется для упаковки самых разных товаров, от охлаждённой рыбы и микроволновых печей до смартфонов iPhone.

Фабрика в Мунксунде была построена в 1928 г. для обеспе­чения других предприят ий бумажной промышленности целлюлозой. Но лишь в 1961 г. в Мунксунде начала работать линия по производству крафт-бумаги.

Древесина на фабрику доставляется на грузовиках с двойными прицепами из собственных лесов SCA. Волокно также производится из переработанной упаковки. На фабрике установлен специальный промышленный смеситель для переработки кип макулатурного картона в однородную массу. Сегодня бумагоделательная машина Valmet PM 1 в Питео производит 1100 м крафт-бумаги в минуту. Бумага поставляется в 60-тонных рулонах.

Бумагоделательная машина размером с небольшое контейнерное судно окружена многочисленным вспомогательным оборудованием: турбины, насосы, измельчители, компрессоры и т.д., – от чего фабрика внешне напоминает небольшой город.

SCA активно инвестирует в развитие предприятия в Мунксунде. На нём установлена улучшенная линия упаковки рулонов, а также построена новая прессовальная секция и станция водоочистки. В 2014 г. началась установка систем SKF для мониторинга состояния оборудования. В 2012 г. компания инвестировала 500 млн шв. крон (53 млн евро) в новую известерегенерационную печь, работающую на биотопливе. Печь является частью системы химической регенерации, позволяющей сократить выбросы CO2 на 75 %. Чтобы обеспечить нагрев до температуры, необходимой для производства бумаги, вместо дизельного топлива в печи используются древесные топливные гранулы. Основная часть гранул поставляется с соседнего лесопильного завода SCA.

Планируемый объём производства крафт-бумаги в Мунксунде в 2015 г. составляет 390 000 т по сравнению с 369 000 т в 2014 г. Итоговая цель – увеличение объёма до 415 000 т.

«Пришло время получать отдачу от инвестиций, – говорит Лундгрен. – Наша цель – достичь 98,5 % производственной мощности по сравнению с недавним показателем 98 %. С технической точки зрения даже полпроцента – это очень значительный результат».

Максимальная работоспособность оборудования
В марте 2014 г. SKF получила заказ от SCA установить систему SKF IMx для мониторинга состояния  780 специально выбранных роликоподшипников машины PM 1 и подшипников насосов на всей фабрике. Процесс включал установку датчиков CMSS 2200 с жёлтыми термостойкими кабелями CMSS R6SL-J9T2A, 27 соединительных коробок IMx, обучение персонала и установку программы SKF @ptitude Observer. Кроме того, SKF является основным поставщиком стандартных и специальных подшипников для этой фабрики, а также портативных систем мониторинга состояния оборудования для 10 000 точек измерения вибрации на насосах, роторах, двигателях, вентиляторах и других узлах вращения.

«Нам требовалось решить проблему плановых и внеплановых остановок производства, – рассказывает Андерс Лёвгрен, руководитель регионального отдела по работе с ключевыми клиентами. – На фабрике только один плановый недельный останов на техобслуживание в год, а 8- или 12-часовые остановы выполняются раз в 3–4 недели. При этом температура в тех местах, где нам приходилось работать, достигала 50 °C и даже больше – почти как в сауне».

@ptitude является зарегистрированной торговой маркой SKF Group

Ежедневно на фабрике в Мунксунде перерабатывается более тысячи тонн древесины.Бумагоделательная машина Valmet PM 1.Магнус Белландер, инженер по применению (слева) и Андерс Лёвгрен, руководитель регионального отдела по работе с ключевыми клиентами.

Материалы по теме