SKF Solution Factory sites are strategically placed around the world. Today, there are 27 sites.

SKF Solution Factory открывает двери в мир прогресса

Инжиниринговые центры SKF Solution Factory расположены сегодня по всему миру и предоставляют клиентам доступ к инженерным технологиям и услугам, которые способны улучшить технические характеристики и эффективность оборудования.

Автор: А. Лёвдаль, SKF Group Communications, Гётеборг, Швеция

 

Текущий ремонт Исследования и теория Другие отрасли Надежность

РЕЗЮМЕ

Инжиниринговые центры SKF Solution Factory, функционирующие в настоящее время по всему миру, предоставляют клиентам доступ к обширным экспертным знаниям и ресурсам SKF, продукции, услугам и решениям, с помощью которых они могут повысить эксплуатационные параметры и технические характеристики своих производственных активов.

ССЫЛКИ НА ТУ ЖЕ ТЕМУ

SKF Solution Factory

КаждЫЙ инжиниринговый центр SKF Solution Factory – это инженерный сервисный центр, который предоставляет клиентам доступ к пяти технологическим платформам компании: подшипникам, уплотнениям, системам смазывания, мехатронике и полному спектру сервисных услуг. Эти подразделения компании осуществляют поставку всего ассортимента продукции и услуг, предлагаемых в рамках сервисной платформы. Глобальное присутствие и опытные эксперты гарантируют доступность инновационных технологий.

Инжиниринговый центр SKF Solution Factory – место, где клиент имеет возможность увидеть услуги и решения SKF в действии. В современных условиях глобализации важно быть ближе к клиентам, минимизировать время выполнения заказов и обеспечивать доступ к последним разработкам SKF.

Клиент всегда может связаться с инжиниринговым центром, обратившись в представительство SKF. На начало 2014 г. насчитывалось 27 инжиниринговых центров по всему миру: в Китае (Шанхай и Тяньцзинь), на Тайване, в Индии, ЮАР, Швеции, Германии, Италии, Бразилии, США и Франции, а в следующем году будет реализована масштабная программа по расширению этой сети. Клиенты SKF получают целый ряд преимуществ, которые включают в себя повышение надёжнос­ти оборудования, сокращение незапланированных простоев, повышение эксплуатационной готовности, уменьшение расходов на техобслуживание, минимизацию негативного воздействия на окружающую среду и энергопотребления, а также повышение компетенции собственных кадров.

Как правило, каждый инжиниринговый центр SKF Solution Factory ориентирован на определённую отрасль или ряд отраслей промышленности, представленных в том или ином регионе. Существует возможность сотрудничества нескольких инжиниринговых центров SKF Solution Factory для удовлетворения потребностей клиентов. Центры удалённого мониторинга SKF также являются частью этой структуры.

Этапы работы
Для выполнения каждого проекта назначается команда специалистов. Инженеры-конструкторы SKF тесно взаимодействуют с менеджером, курирующим проект, и с самим клиентом для определения потребностей и задач, а также идентификации проблем, обычно посредством анализа основных причин отказов.
Данный процесс обычно состоит из следующих этапов:

  • Выявление проблемы: команда инженеров рассматривает проблему и выполняет анализ основных причин.
  • Поиск решения: полное понимание проблем или задач позволяет инженерам и техническим специалистам найти наиболее подходящее решение на основе экспертных знаний в сфере техобслуживания.
  • Управление поставками: SKF выступает в роли единого поставщика, предоставляя клиенту готовое техническое решение.
  • SKF удостоверяется в надлежащем функционировании технического решения с помощью мониторинга его технических характеристик и проверки результатов.

Сертификация осуществляемых услуг производится Центром компетенции SKF, что гарантирует соблюдение высочайших стандартов качества при осуществлении всех процессов, включая документооборот, а также использование надлежащего оборудования и инструментов в лабораториях и цехах. Кроме того, разработана программа SKF Documented Solutions, которая позволяет рассчитать окупаемость инвестиций по конкретному техническому решению.

Разнообразие решений
Сеть инжиниринговых центров SKF Solution Factory уже осуществляет поставки эффективных решений для целого ряда отраслей промышленности. SKF помогает модернизировать существующие решения для увеличения эффективности и надёжности их работы.
Например, в автомобилестроении производственные линии обычно работают в тяжёлых условиях в течение продолжительного периода времени, и шпиндели, важнейшие прецизионные компоненты станков, наиболее часто нуждаются в ремонте.

При ремонте и восстановлении шпинделей проводится тщательный анализ повреждений, в частности, выявляются основные причины отказов. Опираясь на экспертные знания в области конструирования шпинделей и большой опыт в разработке узлов вращения, SKF производит модернизацию необходимых компонентов, повышая их износостойкость. Затем осуществляется восстановление шпинделей в соответствии с современными методиками выполнения работ и с применением специального инструмента. Производится оптимизация конструкции шпинделей с учётом индивидуальных требований клиента и в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами.

В качестве примера можно привести компанию по производству высокоэффективных тормозных систем для спортивных и гоночных автомобилей. Ввиду строгих технических требований срок службы шлифовальных шпинделей, используемых компанией, не превышал 4-8 недель. Компания выполняла ремонтные работы в собственной мастерской. Для определения основной причины отказов она обратилась в инжиниринговый центр SKF Solution Factory, после чего был проведён структурный анализ. Исходя из полученных результатов, SKF разработала новую систему уплотнений, отвечающую потребностям клиента, и изменила способ крепления опорных элементов на основе обширного опыта в данной области. Модернизированная конструкция была введена в эксплуатацию два года назад и, продемонстрировав гораздо более высокую надёжность, по-прежнему находится в эксплуатации. Клиент получил высоконадёжное решение, которое также обеспечило существенное снижение затрат.

Стратегии техобслуживания
За более чем 100 лет SKF разработала большое количество специализированных программ по оптимизации. Одной из них является программа по оптимизации эффективности производственных активов, которая позволяет разработать стратегию техобслуживания и технические решения, отвечающие потребностям клиента. Неправильное техобслуживание, в частности, неправильный монтаж или нарушение соосности, оказываются причиной потребления огромного количества энергии. SKF предоставляет множество решений, помогающих уменьшить энергопотребление из-за неэффективного использования оборудования.

Например, в пищевой промышленности существует постоянная потребность в увеличении производительности и прибыльности при одновременном повышении безопасности. Общие затраты необходимо сокращать посредством оптимизации процессов и внедрения проактивного техобслуживания. Разработка и реализация долгосрочных стратегий управления активами и надёжностью оборудования осуществляется благодаря комплексным решениям SKF по техобслуживанию. Среди таких решений: оценка производственных активов с целью их оптимизации, определение ключевых показателей эффективности, совершенствование технологий, модернизация оборудования и внедрение проактивного техобслуживания. Также возможно проведение обучения персонала основам эффективного техобслуживания.

Производитель молока, располагающий несколькими производственными объектами, столкнулся с проблемами увеличения производительности. Компания осуществляла плановое и реактивное техобслуживание, но всё же испытывала трудности из-за частных незапланированных остановов. Для решения данной проблемы компания потратила много времени и денежных средств на подшипники, уплотнения, смазку, а также услуги по мониторингу состояния оборудования от целого ряда поставщиков.

Заключение контракта на комплексное техобслуживание SKF позволило получить единое техническое решение от одного поставщика, которое включало:

  • проактивные сервисные услуги для обеспечения надёжности основных активов
  • анализ вибрации и состава масел
  • анализ основных причин отказов
  • совершенствование технологий прикладного проектирования
  • углублённое обучение.

Благодаря данному техничес­кому решению удалось добиться следующих результатов: увеличение среднего времени наработки на отказ ответственных систем подшипников на 300 %, сокращение внеплановых простоев, снижение потребления масел на 18 %, уменьшение складских запасов подшипников и уплотнений на 27 %, увеличение срока службы подшипников и уплотнений на 30 %, а также сокращение административных расходов, связанных с приобретением подшипников, уплотнений и смазки.

Интегрированный мониторинг состояния
SKF разработала решения для мониторинга состояния оборудования, которые могут быть интегрированы в системы управления. Они обладают особенно высоким потенциалом для таких отраслей как, например, судостроение и судоходство, где выход компонентов из строя может повлечь за собой большие расходы и сложные ремонтные работы.

Для судостроительной отрасли SKF предлагает операторам внедрение индивидуальных программ техобслуживания по фактическому состоянию, включая аппаратные и программные средства, которые могут быть интегрированы в их системы управления флотом судов. Программа техобслуживания по фактическому состоянию может быть адаптирована под каждое конкретное судно и включать в себя готовые шаблоны для сбора данных и уровней аварийных сигналов. SKF может организовать управление удалённым мониторингом состояния оборудования, при этом связь с системой управления клиента может осуществляться при превышении определённых параметров. Преимущество такого мониторинга состояния для конечного пользователя заключается в том, что при его проведении не требуются профессиональные навыки или специальная подготовка персонала.

Например, для одного судовладельца SKF внедрила лучшую в своём классе систему мониторинга состояния оборудования, разработав специальные процедуры для того, чтобы инженеры клиента могли выполнять свою часть работ в рамках проведения данного мониторинга. Также была создана система для мониторинга параметров функционирования основного двигателя и дизель-генератора, которая взаимодействует с существующими системами, имеющимися в распоряжении у клиента. В настоящее время SKF осуществляет управление системами мониторинга состояния и производит удалённую диагностику на ежемесячной основе для 49 судов. Также SKF совместно с клиентом разрабатывает систему мониторинга состояния следующего поколения для нового флота судов.

Преимущества:

  • сокращение эксплуатационных затрат
  • повышение надёжности судов благодаря контролю состояния машинного оборудования, в особенности, основных двигателей и дизель-генераторов
  • мгновенный доступ для судовых механиков к экспертным знаниям SKF в области диагностики
  • уменьшение количества требующих внимания единиц оборудования на 20 %
  • сокращение среднего уровня вибраций на 15 %.

Инжиниринговые центры SKF Solution Factory повышают стандарты качества обслуживания клиентов в высококонкурентной среде, делая опыт и знания SKF более доступными. По мере расширения данной сети по всему миру, обмена опытом и знаниями в рамках этой сети, способность создавать инновации и предоставлять технические решения по индивидуальным требованиям в ещё более сжатые сроки в будущем станет ключевым конкурентным преимуществом для SKF и её клиентов.

Материалы по теме