Kunskapsteknik är en term som beskriver SKFs förståelse för sina kunders applikationer i kombination med sin egen tillverknings- kompetens och produktexpertis. SKF-koncernen strävar efter en position som primär partner för kunder som söker lösningar relaterade till rullningslager, lagerenheter, tätningar, smörjsystem, mekatronik och tjänster.
SKF är utan tvekan en av världens ledande tillverkare och leverantör av rullningslager. Företagets marknadsposition har uppnåtts genom ett hängivet engagemang för kvalitet i alla dess aspekter. Sedan företaget grundades 1907 har “nollfel” varit nyckelordet i kvalitetsarbetet. Genom att alltid använda det senaste inom tillverkningstekniken omsätts ambitionen till verklighet.
De många kvalitetsutmärkelser som företaget har fått är bevis på den höga nivån i tillverkningskompetens vid alla fabriker – helt i enlighet med internationella kvalitetsstandarder som ISO/TS 16949 och ISO 9001, tillsammans med miljöstandarden ISO 14001 och EHS-standarden OHSAS 18001. Dessa standarder gäller för över 100 fabriker världen över.
Bevis på expertis
Fabrikerna i Schweinfurt och Mühlheim i Tyskland samt Steyr i Österrike är specialistcentra för cylindriska rullager, koniska rulllager och vinkelkontaktkullager, glidlager, stora lager, linjära rörelsesystem, speciallager för bilindustrin och mätsystem. Dessa centra visar hur kunskapsteknik tillämpas i praktiken.
Här har produktionsmetoderna och tillverkningsprocesserna ständigt förbättrats under åren. I dag är SKF det ledande företaget inom många tekniska metoder och processer. Tillverknings- och serviceanläggningarna i Tyskland och Österrike erbjuder kundlösningar baserade på fem steg.
1. Plattformskunskap
2. Tillverkningskunskap
3. Ett väloljat nätverk av hundratals underentreprenörer
4. Djup förståelse för kundernas behov
5. Kombination av dessa kunskaper med det individuella intellektuella kapitalet
Nedan beskrivs några av lösningarna i närmare detalj:
Plåtformning
Plåtformning är en av de mest grundläggande uppgifterna inom komponenttillverkning, men kräver stor kunskap om material, bearbetning, formning och efterbehandling. SKF har kapacitet att konstruera skräddarsydda komponenter, optimerade med FEM – finita elementmetoder.
Vid SKF stansas komplexa plåtkomponenter ur stålband med upp till sju presssteg i en stansautomat. I samband med den processen kommer vissa delar av komponenterna att bli djupdragna, perforerade eller gängade, medan laserteknik tillämpas för att sammanfoga delar. Dessa lätta och utrymmesbesparande komponenter används i växellådor (Se bild 1).
Förslitningsskydd
Förslitningsskydd är en viktig aspekt för många komponenter. SKF har utvecklat speciell expertis inom processer som Cr6-fri hårdförkromning och fosfatering, som uppfyller EUs senaste miljökrav. Exempelvis kan SKF applicera ett kromskikt på 3 till 50 µm på metallytor med en elektropläteringsprocess. Sådana mycket hårda skikt fungerar som förslitningsskydd snarare än som korrosionsskydd. Jämn beläggning av ringformade eller ojämna arbetsstycken är möjlig och SKF kan även ta fram arbetsstyckehållare och parametrar för anodpositionering och vidare bearbetning.
Mätning och test
Mätning och test är avgörande för all SKF-produktion och företaget bygger sina egna högprecisa mät- och testmaskiner. Dessa används för diskret mätning och i testverkstäder, men även ute i produktionsmiljön. Maskiner kan kopplas till slutmonteringen med automatiska hanteringssystem.
SKF erbjuder nyckelfärdiga system som täcker hela kedjan, från projektledning och utveckling till tillverkning, idrifttagning, utbildning och tjänster som kalibrering och uppgradering.
Bland exempel på olika typer av testutrustning kan nämnas:
-
Bullertestmaskiner i enlighet med ISO- eller AFBMA-standarderna, liksom utrustning för undersökning och grundorsaksanalys vid bullerproblem
-
Mätningsanordningar för rundhet, vågighet och ytprofil, med en noggrannhet på 0,01 µm
-
Dimensionsmätningsmaskiner
-
Helautomatisk utrustning för optisk ytinspektion (även på högglänsande material), liksom kontroll av saknade delar
-
Helautomatisk spricktestning
Materialpåkänningsanalys
Röntgendiffraktion på begagnade lager ger tillförlitlig information om tillståndet för lagermaterial som har utsatts för påkänningar samt identifierar potentiella och begynnande felmekanismer. Metoden bidrar till en uppskattning av återstående lagerlivslängd. Detta uppnås genom att jämföra radiografiskt uppmätta djupprofiler för restspänningar, halvvågsvärden och resterande austenithalt i det initiala steget efter bearbetning. Metoden kan även tillämpas för materialresponsanalys på andra tungt belastade komponenter, som kugghjul. Metoden möjliggör också optimering av produkt- och smörjmedelsval.
Underhåll och reparationer av lager och lagerenheter
Reparation och underhåll av lager och lagerenheter är en viktig verksamhet för SKF. Företaget erbjuder komplett service där lager och lagerenheter tillsammans med hus och axlar rengörs, demonteras och analyseras med avseende på eventuella skador. Snabb och flexibel högkvalitativ reparation innefattar avancerade mätnings- och teststeg. Beroende på analysresultatet kan reparationstjänsten eller eventuella ombyggnader helt anpassas till kundens krav. Förutom planerade standardreparationer, som kan omfatta olika servicenivåer, är SKF även utrustat för att hantera tekniska nödsituationer och kan ersätta komponenter som enskilda rullkroppar.
Polymerteknik
Vid sidan av lagerrelaterade tjänster innefattar SKFs expertis även polymerteknik, som formsprutning och beläggning av metallkomponenter med polymerer. För komponenter som tätningar, dämpningselement eller fästen gjuts polymermaterial vanligen på bärande komponenter, i de flesta fall av metall. Olika enskilda komponenter kombineras till en specialanpassad funktionsenhet. Verktygskonstruktionen är avgörande i sammanhanget och geometrin för varje komponent är en funktion av material, verktyg och maskin. Graden av processautomation beror i första hand på produktionsvolymen.
SKFs fördel är att komponenterna beläggs med hög noggrannhet och högsta kvalitet. Avgörande i sammanhanget är att välja speciella fiberarmerade högtemperaturtåliga polymermaterial och förmågan att konstruera de enskilda komponenterna och kombinera dem till en enhet.
Andra kompetenser
Förutom de ovan beskrivna kompetenserna är fabrikerna i Schweinfurt, Mühlheim och Steyr även specialiserade på:
-
Kallformning av rotationssymmetriska komponenter
-
Skärande bearbetning
-
Svarvning och virvling av formar
-
Tillverkning av valsade komponenter
-
Tillverkning av precisionsprodukter för linjära rörelser
-
Tillverkning av fiberarmerade kompositmaterial
-
Värmebehandling
-
Förpackning
-
SKFs logistiktjänster
-
Speciallager och tävlingsprodukter
-
Speciallösningar, lager och verktyg
-
Spindelservice
-
Smörjapplikationsservice och smörjmedelsanalys
-
INSOCOAT – elektriskt isolerande keramisk beläggning
-
Förslitningshållfasta lågfrikterande beläggningar, NOWEAR och Triple M
-
Tillverkning av ringar i höghållfast rostfritt stål (VC 444)
-
Högprecis skärande bearbetning av rotationssymmetriska komponenter
-
Vibrationsanalys
-
Bockning och svetsning av stansade metallämnen
-
Laserskärning
-
Teknisk rengöring av komponenter och rening av smörjoljor
-
Montering av komplexa system
Bred erfarenhet
SKFs expertis och kunskap stöds av andra kompetenser inom SKF-koncernen, för att säkerställa att kundens leveranskrav uppfylls. Genom att tillämpa sin breda kunskap kan SKF även skapa totallösningar.
Taggar:
