平稳运行

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瑞典最大的烘焙食品生产商之一Pågen采用新的轴承解决方案,显著节省了时间和资金。

作者和照片: Sandra Sköld

深沟球轴承 食物及饮料

位于马尔默的Pågen是瑞典最大的烘焙食品生产商之一。工厂全年无休,生产各式面包,其中包括深受瑞典人喜爱的黑麦越橘面包lingongrova。每晚,新鲜出炉的面包由卡车运往瑞典各地的食品杂货店。

发酵是面包生产工艺中的一个环节。Pågen维护规划员Johan Olofsson说:“发酵区至关重要。所有在模具中烘焙的面包都要经过这个区域。”他解释说,相当于一周约有60万条面包经过发酵区。一条缓慢移动的输送带将正在发酵的面包输送至烤箱。

位于瑞典马尔默的Pågen烘 焙食品生产厂的包装区。

位于瑞典马尔默的Pågen烘焙食品生产厂的包装区。

设备可用性提高

位于瑞典马尔默的Pågen烘焙食品生产厂,由于采用了SKF固态油深沟球轴承,过去十年来,其发酵工序一直是生产工艺中一个稳定且可靠的阶段。以下是2006年至2016年数据:

  • 由于消除了停机(避免了约300小时停机时间),设备可用性及产能利用率提高。
  • 在此期间,未出现一次计划外停机,节省了资金。
  • 采用固态油实现持续、适量的润滑。
  • 轴承成本降低,每年节省约4,000欧元。
  • 工作环境得到改善。

输送带上的800个深沟球轴承为这一缓慢流程助一臂之力。这些轴承在湿度80%、温度38-39摄氏度的环境下运行。如今,所有一切运行平稳,但在本世纪初,系统故障经常对这道工序造成干扰。公司每年不得不将发酵区关闭一次,以更换所有深沟球轴承,关闭期长达35小时。在全天候运行的工厂,停机代价高昂。

此外,突发故障也会造成计划外停机,维护人员只有5分钟时间来排除故障,否则整座工厂就不得不停工,从而造成巨大的浪费。另外,润滑剂泄漏也是一大问题,它不仅会造成代价高昂的浪费,还需要大量监测工作。与此同时,在温暖、潮湿的工作环境里,因人员滑倒和烧伤造成工伤的风险高, Pågen希望消除这种压力。

SKF在马尔默的分销商咨询SKF,希望找到一种能够代替现有的标准深沟球轴承的解决方案。SKF提出固态油深沟球轴承方案,开发这种轴承的目的之一就是应对高湿度环境。

在Pågen烘焙食品生产厂发酵区安装的SKF深沟球轴承。

在Pågen烘焙食品生产厂发酵区安装的SKF深沟球轴承。

这家SKF分销商安装了固态油轴承,同时订立了五年质保服务包,包括发酵区初始装配,以及每年对该区域不同位置的轴承取样并发送给SKF进行分析。

SKF会检查轴承状态,以及轴承中润滑剂的受影响情况。

2006年至2016年期间,仅实施了两次轴承更换,与质保服务包计划完全相符。尽管用固态油轴承替换标准深沟球轴承的花费较高一些,但Pågen至少减少了300小时的计划内停机时间。以5年周期测算,轴承直接成本的节省达到2万欧元。借助以状态为基础的维护技术,轴承被送往SKF进行分析,Pågen和SKF分销商得以清楚了解轴承状态,因此能够将所有轴承的更换时间推迟。

从未出现过一次计划外停机。
Pågen维护规划员Johan Olofsson

Olofsson说:“采用新解决方案后,从未出现过一次计划外停机,从而大大节省了时间和资金。Pågen得以避免因整座工厂停工造成的原料和面团的浪费。”
 

销售联系方式

evolution@skf.com

此外,由于SKF固态油深沟球轴承为终身润滑,无需进行补充润滑。在此期间,未曾出现因润滑剂泄漏造成潜在污染风险继而导致浪费的情况。这一点至关重要,因为生产必须遵守当前关于清洁度和可追溯性的食品法规。

同时,由于发酵区的维修需求降至最低,维修人员的工作环境亦得到了改善。新解决方案可谓一举多得。

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