Утилизация отходов
Удивительно, насколько разнообразным может быть применение отходов. Например, Renova получает из них ценную энергию благодаря новым технологиям их утилизации.
Pаспложенный в западной Швеции завод по утилизации отходов Renova ежегодно обеспечивает треть населения Гётеборга, второго по величине города страны, центральным отоплением. Кроме того, завод вырабатывает 5 % всей электроэнергии, потребляемой Гётеборгом. Это немало, учитывая, что вся эта энергия вырабатывается из отходов, которые не подлежат вторичной переработке.
Renova Group
Завод по утилизации отходов Renova, расположенный в г. Гётеборге, Швеция, входит в состав Renova Group, которой владеют 10 муниципалитетов западной Швеции. Группа осуществляет сбор и транспортировку отходов, предоставляет услуги по утилизации, а также консультирует и обучает собственников недвижимости и сотрудников строительных предприятий.
На заводе в промзоне Сэвенэс генерация тепло- и электроэнергии происходит посредством сжигания отходов. Энергия от сжигания одного килограмма отходов обеспечивает нагрев воды для семиминутного душа или даёт электричество на три часа работы компьютера.
Объём продаж: 124 млн евро
Количество сотрудников: 780
Количество перерабатываемых отходов: 1 140 000 тонн
Объём централизованного теплоснабжения: 1 500 000 МВт∙ч
Объём генерируемой электроэнергии: 250 000 МВт∙ч
(данные за 2016 г.)
Завод Renova, расположенный в промзоне Сэвенэс, сжигает мусор, работая 24 часа в сутки, 365 дней в году. При сжигании каждой тонны отходов вырабатывается 3,3 МВт∙ч энергии в виде электричества и тепла для системы централизованного теплоснабжения.
Сегодня мы добились более высокой эксплуатационной надёжности.
Йоран Кламас, менеджер Renova
Отходы сжигаются в трёх огромных инсинераторах, оснащённых основными вентиляторами, которые увеличивают концентрацию кислорода при сжигании с температурой до 1000 °C. Дополнительные вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха внутри камеры сгорания, а вентиляторы рециркуляции дымовых газов высушивают отходы.
Эти вентиляторы крайне важны для эффективной работы установки. Если хотя бы один из них перестанет работать, это может стоить предприятию 100 000 евро. Обеспечение надёжной работы узлов вращения оборудования является крайне важной задачей для завода, поэтому на протяжении последних 10 лет Renova сотрудничает с SKF для предотвращения внеплановых остановов оборудования.
Проактивное техобслуживание
Как предполагает само название, программа проактивного техобслуживания SKF позволяет выявить первопричину неисправностей, а также принять меры по предотвращению их повторного возникновения. SKF проводит регулярную диагностику причин неисправностей, используя передовые методы техобслуживания по фактическому состоянию и другие методики. В рамках контракта на проактивное техобслуживание SKF помогает заводу по утилизации отходов Renova повысить эксплуатационную эффективность с помощью диагностики, проведения работ по техобслуживанию, а также анализа состояния подшипников и смазочных материалов.
«Ранее простои оборудования могли составлять до 1000 часов в год из-за необходимости проведения внепланового техобслуживания, – рассказывает Йоран Кламас, менеджер подразделения Renova по вторичной переработке. – Сегодня мы добились более высокой эксплуатационной надёжности и останавливаем производство только на плановое техобслуживание. Это позволило значительно повысить производительность».
Такой результат стал возможен во многом благодаря сотрудничеству компании с SKF. В его основе лежит проактивное техобслуживание, позволившее существенно повысить эксплуатационную надёжность узлов вращения оборудования на предприятии (см. боковую панель).
Используя программу проактивного техобслуживания, SKF оценила порядка 40 единиц ответственного оборудования Renova и составила базу данных, благодаря которой теперь можно получать быструю оценку состояния в виде отчётов и другой визуальной информации, чтобы принять решение о необходимости дополнительного техобслуживания. Данные измерения дают отделу техобслуживания чёткое представление о потенциальных проблемах в работе оборудования, что позволяет принимать необходимые меры до возникновения аварийной ситуации.
«Даже если это перекос, который периодически возникает в агрегате, он всё равно является отклонением от нормы, – говорит Йенни Линдаль, специалист по техобслуживанию SKF, она отвечает за выполнение измерений на предприятии уже не один год. – Измерение рабочих отклонений формы позволяет выявить причину их возникновения. Например, это может быть неровность основания, требующая определённой корректировки».
Анализ смазочных материалов, в основном проводимый из-за необходимости соблюдения жёстких экологических стандартов, также может способствовать выявлению проблем в работе оборудования. «Анализ смазочных материалов может выявить совершенно другие причины проблем, отличные от тех, которые предполагались изначально, – продолжает Линдаль. – Неправильное смазывание, присутствие влаги или слишком высокая температура подшипника могут повысить риск образования опасных химических веществ. Может произойти окисление пластичной смазки, изменение вязкости и образование кислоты, что приводит к повреждению поверхностей подшипника».
По сути, такой анализ помогает предотвратить возможные аварии.
К счастью, всех этих проблем можно избежать, используя проактивное техобслуживание. В 2016 г. на заводе Renova не было ни одного аварийного останова, в отличие от ситуации десятилетней давности, когда таких случаев было пять. В рамках контракта на проактивное техобслуживание в 2016 г. было проведено лишь два плановых техобслуживания, что в два раза меньше, чем 10 лет назад.
Повышение эксплуатационной надёжности позволило снизить затраты Renova на техобслуживание и направить высвободившиеся ресурсы на другие цели. «Ежедневные энергопотери, вызванные внеплановыми остановами, обходятся примерно в 100 000 евро, – говорит Йоран Кламас. – Сегодня вентиляторы работают надёжно, и мы можем больше времени уделять поиску способов повышения эффективности и экологичности процесса сжигания отходов».