Производство

ЛЬВИНАЯ ДОЛЯ

 

Related Articles

 

 

Растущий спрос на цемент заставил танзанийскую компанию Simba Cement повысить производительность. Эффективный мониторинг состояния стал ключевым вопросом.

Бизнес

Два раза в день лёгкий 12-местный самолёт приземляется в крошечном аэропорту города Танга в северной Танзании. Пассажиров, выходящих под палящее солнце, приветствует громадный щит со словами: «Добро пожаловать в город Танга – на родину компании Simba Cement». По дороге из аэропорта название компании и логотип в виде головы льва встречаются потоянно, так же часто, как на автобусных остановках и на постерах.

 

Simba, торговое название компании Tanga Cement Company, известна как крупнейший работодатель г. Танга и производитель цемента самого высокого качества в стране. Предметом гордости местных жителей является то, что в основе многих самых претенциозных танзанийских проектов лежит известняк завода в г. Танга.

 

В их числе – программа по расширению порта в Дар-эс-Саламе стоимостью в 430 млн. евро и соединяющий Танзанию и Мозамбик Мост единства (Кубри Вахеда), который открылся в мае 2010 г., стоимость проекта составила 25 млн. евро.

 

Правительственные инвестиции в инфраструктуру и рост жилищного строительства привели к увеличению спроса на цемент в Танзании. В 2010 г. рост продаж достиг рекордного показателя в 15,8%.

 

«Спрос на цемент здесь очень, очень высок, – говорит Эрик Вестерберг, управляющий директор компании Simba Cement. – В стране начато много крупных проектов: высотные здания, порты, аэропорты, дороги – и примерно в 70% этих проектов используется наш цемент, потому что он высокого качества».

 

В 2010 г. Simba Cement впервые вышла на внешний рынок, 5% продукции завода пошло в Руанду и Бурунди. Ожидается дальнейший рост экспортных продаж.

 

Растущий спрос на цемент заставил руководство компании повысить производительность заводского оборудования и его надежность. Для этого Simba Cement обратилась в SKF, которая предоставила широкий выбор продукции и услуг, и к концу 2010 г. компания смогла добиться рекордной выработки цемента, составившей 100 000 тонн в месяц.

 

«В предрождественские недели всех на заводе охватило удивительное чувство, – вспоминает управляющий завода Бен Лема. – У всех была общая цель. Каждый день до конца года наши показатели росли и росли. Люди не скрывали своей радости».

 

Но не всегда работа была такой приятной. Джастин Монко, менеджер по техобслуживанию Simba Cement, начал работать здесь в 1988 г., когда Tanga была национализированной компанией танзанийского правительства, и настроение было совсем другим.

 

«Тогда у нас было много проблем, – объясняет он. – Отсутствовала политика закупок. Мы пользовались большим количеством подшипников, покупая их где попало. Условия хранения тоже оставляли желать лучшего, и иногда нам даже приходилось устанавливать повреждённые подшипники. Так что надёжность нашего оборудования была довольно низкой».

 

Лема добавляет: «Сейчас все рабочие знают, что нужно хорошо работать, если хочешь, чтобы было с чем пойти домой. Мы работаем все вместе, мы на верном пути».

 

Занимая 3,75 км2, завод г. Танга имеет достаточные запасы известняка, чтобы проработать ещё 130 лет. В 2010 г. компания произвела лишь немногим менее 900 000 тонн цемента; в 2011 г. запланировано выработать один миллион тонн. «Мы сделаем это», – уверенно говорит Вестерберг.

 


 

«Финансовые выгоды»

 

Наряду с поставками подшипников и уплотнений SKF предоставляет постоянную помощь компании Simba Cement, осуществляя мониторинг состояния оборудования и проводя тренинги для сотрудников.

 

«До 2005 г. в компании не было эффективной системы техобслуживания по фактическому состоянию, – объясняет Юлиус Нгева, управляющий конструкторского отдела SKF по Восточной Африке. – Результатом этого были частые отказы ответственного оборудования, низкая работоспособность механизмов, большие расходы на техобслуживание и низкая производительность».

 

Главным по значимости вкладом SKF в работу компании стало обучение сотрудников Simba Cement сбору данных по вибрации, которые отсылаются в филиал SKF в Южной Африке для анализа.

 

Результаты впечатляют: снизились отказы оборудования, сократилось число простоев, уменьшились затраты на техобслуживание.

 

В 2010 г. барабанная печь находилась в рабочем состоянии более 96% времени по сравнению с менее чем 83% в 2004 г.

 

Конечная цель заключалась в том, чтобы инженеры Simba Cement самостоятельно выполняли анализ данных мониторинга состояния. Для этого в феврале 2011 г. Самвел Тхембо, один из инспекторов техобслуживания по фактическому состоянию заводского оборудования, прошедший обучение на тренингах SKF, ездил в филиал компании SKF в Южной Африке для того, чтобы научиться анализировать вибрации.

 

«Контроль состояния оказался для нас чрезвычайно полезным, – говорит он. – Это помогает при планировании работ по техобслуживанию и способствует повышению производительности, поскольку отказы оборудования сведены к минимуму».

 

Еще одно нововведение SKF состояло в системе учёта использования запчастей заводского оборудования, показавшей, какие подшипники следует использовать для каждой единицы.

 

«Теперь я могу планировать запас деталей, – говорит Аоис Мсумари, специалист по планово-предупредительному техобслуживанию компании Simba. – Я точно знаю, что мне нужно и когда мне это будет нужно».

 

Ревизия SKF также убедила компанию Simba Cement вложить средства в оборудование складского помещения с кондиционированием воздуха для подшипников и подшипниковых узлов, чтобы предотвратить повреждения от пыли, влажности и колебаний температуры.

 

Ещё одним существенным вкладом SKF в развитие Simba Cement явилась организация ежегодных тренингов, на которых персонал завода учат разбираться в обозначениях подшипников, объясняют важность правильного монтажа и демонтажа, смазки и уплотнения.

 

В 2010 г. Simba Cement заключила трёхгодичный контракт на проактивное техническое обслуживание на сумму 145 000 евро.

 

«Конечно, это значительные расходы, – говорит Эрик Вестерберг, управляющий директор компании Simba Cement. – Но когда вы сравните затраты с преимуществами, которые мы приобретаем, вы поймёте финансовые выгоды этого шага».