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Hacia una industria inteligente

La digitalización y la movilidad ganan importancia en la industria, y el número de dispositivos conectados a Internet crece sin cesar. Durante los dos últimos años, SKF ha avanzado hasta una posición líder en el desarrollo digital, mediante el impulso del concepto Industria 4.0 bajo la denominación Smartifying Industry, es decir, “dotar de inteligencia a la industria”. En el proceso de fabricación es donde el crecimiento de la conectividad será más rápido, y se espera que represente casi un tercio del valor total de la Industria 4.0. SKF está dotando de inteligencia a la industria para aprovechar estas oportunidades.

Autora:  
Susanne Gerdin, Jefa de comunicación, Grupo SKF, Gotemburgo, Suecia

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Contacto de venta

Maria Eriksson, Maria.Eriksson@skf.com

El programa Smartifying Industry de SKF ofrece valor añadido que los clientes pueden apreciar como un mejor rendimiento de las tareas y servicios. “Con Smartifying Industry, SKF aprovecha la oportunidad que la digitalización y la movilidad crean para la industria,” manifiesta Christian Gill, director de Tecnología de negocios digitales de SKF. “Se trata del desarrollo digital, que es la conexión de los activos a Internet, combinada con Cloud Computing (computación en la nube), y un potente proceso de análisis, que conduce a una mejor comprensión. Esto ayudará a SKF a construir una potente estructura técnica para crear no solo nuevos negocios, sino también para mejorar la rentabilidad en la fabricación, la ingeniería de aplicaciones, el desarrollo de productos y las tareas interdepartamentales afines.

“La introducción de una estrategia de dotar de inteligencia a la industria, incluidos el uso de dispositivos inteligentes, y el establecimiento de equipos dedicados a este fin”, continúa diciendo Christian Gill, “introducirá paso a paso un concepto de negocios totalmente nuevo en SKF; una nueva manera de trabajar que también tendrá un gran impacto en las relaciones con los clientes”.

SKF tiene el propósito de agrupar todas las aplicaciones digitalizadas dentro de una plataforma, de modo que funcionen conjuntamente, brindando oportunidades para incrementar la eficiencia de los activos. El concepto Smartifying o dotar de inteligencia se pone a prueba diariamente en las propias actividades de SKF. La experiencia de la utilización interna proporciona conocimientos para un desarrollo posterior e innovaciones para los clientes.

La industria dotada de inteligencia crea oportunidades interesantes para SKF y sus clientes, ya sea dentro del negocio tradicional de SKF, en nuevas actividades, o mejorando la eficiencia en la utilización de los activos, destaca Gill.

Nuevas formas de hacer negocios mediante digitalización
SKF pretende ser precursora en el campo de dotar de inteligencia a su industria. Esto se inicia aplicando nuevas formas de hacer negocios en las propias actividades de SKF. La empresa usa dispositivos inteligentes en todo el grupo, y asegura que los empleados de SKF puedan beneficiarse de la movilidad, desde las ventas hasta el taller. Por ejemplo, los operarios de línea de producción controlan los parámetros tales como la velocidad de la línea, y pueden ver instantáneamente y reaccionar ante las alarmas de dispositivos móviles que llevan colocados en el antebrazo.

Cómo SKF dota de inteligencia a la industria
Por ello, tal como ya se ha dicho, SFK dota de inteligencia a la industria para aprovechar las oportunidades que la digitalización y la movilidad crean en los sectores tradicionales. Se trata de:

Conexión
Hay que agrupar datos para comprender la maquinaria o los activos. Para ello, es preciso conectar sensores, dispositivos, máquinas u otros equipos a un punto de recopilación central: el One Global Cloud Collect de SKF.

Recopilación
El One Global Cloud de SKF es un banco que acumula el flujo constante de datos procedente de los activos interconectados. La mayor potencia y menor costo del almacenamiento y procesado de los datos posibilita crear una infraestructura de accesibilidad fácil y segura, y una transferencia de datos inteligente.

Correlación
Al buscar las correlaciones entre los datos obtenidos y realizar una avanzada labor analítica, SKF puede obtener unos conocimientos más profundos de la condición y comportamiento de los componentes, máquinas o sistemas. Los análisis, combinados con los conocimientos especializados de SKF, proporcionan información procesable para una toma de decisiones fácil y rápida.

Colaboración
Mediante la conexión, recopilación y correlación, es posible crear una nueva forma de colaboración entre el personal, y entre el personal y las máquinas, al igual que entre máquinas, las cuales pueden automonitorearse, autoanalizarse y autooptimizar las condiciones operativas y la producción, lo que redunda en un incremento de la eficiencia y productividad.

MOST respalda a los operarios de máquinas al conectar máquinas y personas
MOST es una herramienta de apoyo desarrollada por SKF para los operarios de las máquinas. Con MOST, los principios de movilidad, digitalización y análisis avanzados se han aplicado en los talleres de SKF. En algunas tareas, los empleados pueden dirigir un flujo de producción parcialmente virtual desde un dispositivo inteligente colocado en el antebrazo.

Al empezar cada turno, el personal de la fábrica puede acceder a la aplicación MOST con una autenticación segura, y recibe una simple interfaz de usuario que describe el taller. Una serie de figuras representan cada máquina, y los operarios pueden localizar cada producto para rodamientos durante su trayecto por la línea de producción. El estado de las máquinas se identifica con colores. Una alerta sonora informa sobre problemas. Los empleados de la fábrica también pueden compartir información y responder a incidentes instantáneamente, con independencia de su localización, mediante un chat seguro.

Los datos de máquinas y sistemas complejos se presentan de una forma simplificada en una interfaz de usuario fácil de utilizar. Los empleados ahorran tiempo gracias a que ya no tienen que ir de un lado a otro por la fábrica para recopilar datos de diversas máquinas y puestos de trabajo. El mantenimiento semanal de la maquinaria de la fábrica también se lleva a cabo con la aplicación MOST.

Enlight combina aplicaciones industriales para mantenimiento y confiabilidad
Esta solución basada en la movilidad y la nube combina aplicaciones industriales desarrolladas por SKF con una gama de plataformas móviles y tecnologías de sensores, con lo que se brindan soluciones fáciles de usar y flexibles para aplicaciones de mantenimiento y confiabilidad. Siempre que haga falta, el SKF Enlight permite al personal de campo recopilar y medir los datos del estado del equipo y, mediante suscripción, conectarse instantáneamente con los servicios del banco de conocimientos de SKF para recibir ayuda de diagnóstico y recomendaciones.

El SKF Enlight es tan fácil de usar como una aplicación de teléfono inteligente. Con solo pulsar un botón, ofrece al cliente un acceso directo a servicios de los ingenieros especializados de conocimiento de SKF mediante pago según el consumo. Basta con que el cliente se inscriba para disponer de todo lo necesario para empezar a usarlo; no se precisan inversiones de capital. En líneas de producción de tamaño pequeño o medio, las soluciones inteligentes de este tipo pueden comportar una diferencia en los costos, y reforzar la competitividad de los clientes sin que tengan que relocalizar su empresa en busca de una reducción en los costos operativos.
El servicio incluye teléfonos inteligentes o tabletas optimizados para la industria, sensores y almacenamiento de datos en la nube. La información de los sensores se interpreta y presenta en pantalla mediante gráficos de fácil comprensión que ofrecen un estado instantáneo de los parámetros de las máquinas. La funcionalidad puede ampliarse a través de formularios específicos de la aplicación.

Acceso a información de mantenimiento 24/7
La tecnología de la nube conecta y une los Servicios de diagnóstico remoto de SKF, y ofrece a los clientes un acceso a información de mantenimiento operativo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Este rentable servicio ya abarca medio millón de máquinas por todo el mundo.

Toda empresa participante con conexión a Internet puede acceder y analizar la condición de su maquinaria y los datos operativos. Los datos de la planta o de toda la empresa pueden ser compartidos en cualquier lugar. El One Global Cloud de SKF también significa que los clientes pueden acceder a software de monitoreo de condición rápidamente y sin alteraciones en los sistemas de TI existentes. El One Global Cloud de SKF protege la integridad de los datos en áreas de interés clave, como seguridad, acceso, transmisión, almacenamiento y respaldo de datos.

Grandes posibilidades
La analítica avanzada y basada en computación en la nube, y la gestión de big data ofrece a la industria grandes posibilidades de dotar a las fábricas de más inteligencia, lo cual significa mayor productividad, eficiencia y competitividad. Con el aumento de la interconectividad de componentes y sistemas, se generan grandes cantidades de datos. Esto exige un plan para hacer un uso óptimo de estos. Un análisis en tiempo real ofrece a los clientes la facultad de tomar decisiones mientras todavía pueden significar una diferencia, lo que genera ahorros en recursos y reduce al mínimo las paradas.

 

La próxima revolución en la industria

  • Smartifying Industry trata de la conectividad entre las personas y los equipos. Incluye medidas para digitalizar esta conexión y captar oportunidades que potencien la eficiencia, y que a largo plazo transformen nuestra forma de vida.
  • La potenciación de la eficiencia y del negocio puede representar ingresos adicionales de alrededor de 110 000 millones de euros con nuevos productos y soluciones digitales, y un aumento del 18% en la eficiencia de la industria europea en un plazo de cinco años.
  • ¡El número de nuevos equipos conectados a Internet al ritmo actual asciende a 160 por segundo!
  • De lo que se trata es de transformar la industria mediante la conexión, recopilación, correlación y colaboración de datos.
  • Los beneficios de estas medidas incluyen una mejora en el control, transparencia, velocidad, productividad, modularidad, disponibilidad, seguridad y sostenibilidad.

SKF MOST

  • SKF MOST es una aplicación que conecta a los empleados de la fábrica con datos en vivo del equipo de la planta, lo que permite que resuelvan problemas y mejoren la producción.
  • La aplicación tiene una interfaz fácil de usar.
  • Conecta, recopila, correlaciona y establece colaboración entre los datos.
  • Por ejemplo, con SKF MOST, un operario nuevo puede reponer los parámetros de una rectificadora en menos de dos horas, mientras que un operario experimentado precisa más de tres. El resultado son unos ahorros sustanciales.
  • Los beneficios de usar esta aplicación incluyen la solución de problemas, una mejor seguridad y trazabilidad, menos desechos, e información adecuada a la persona adecuada en el momento adecuado.

SKF Enlight

  • SKF Enlight es una aplicación para recopilar datos con conectividad a varios sensores de importancia crítica.
  • Los sensores envían datos operativos a un teléfono inteligente o tableta a través de Bluetooth. La aplicación calcula la condición del rodamiento y las medidas necesarias mediante una conexión a la nube.
  • Posee una interfaz fácil de usar; no se precisa capacitación.
  • Si se activa una advertencia o alerta, basta con que el usuario oprima un botón para recibir un análisis de experto del Centro de diagnóstico remoto de SKF.
  • Ahorra trabajo: el cliente que la utiliza no tiene que separar manualmente equipo ni componentes de documentos.
  • Los teléfonos inteligentes y tabletas pueden desarrollarse para su uso en entornos con atmósferas explosivas.
  • La aplicación conecta, recopila, correlaciona y establece colaboración entre los datos.
  • Entre los beneficios de utilizarla, pueden citarse una reducción en los costos, manejo rápido y simple, y conexión instantánea a expertos de SKF.

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