Clearing the air

Сделать воздух чище

Каждый год при сжигании древесного угля выделяется ядовитый дым, который становится причиной гибели миллионов людей по всему миру и катастрофических последствий для окружающей среды. Шведско-замбийская компания Emerging Cooking Solutions нашла эффективное решение этой проблемы.

Текст Сара Бергстрём Фото Emerging Cooking Solutions, Тобиас Ульс

Другое (Подшипниковые узлы) Другие отрасли Другие виды сервиса

ФАКТЫ

 Сотрудничество компаний Emerging Cooking Solutions и SKF

Представительство компании SKF в Замбии поддержало проект Emerging Cooking Solutions, поставив новые подшипники для гранулятора. SKF также субсидировала покупку плит для своих сотрудников. SKF и Emerging Cooking Solutions были отмечены Всемирным фондом дикой природы (WWF) за вклад в дело сохранения климата, SKF – за участие в программе WWF «Хранители климата», а Emerging Cooking Solutions – за разработку технологий по сохранению климата.

www.emerging.se

ССЫЛКИ НА ТУ ЖЕ ТЕМУ

www.emerging.se

ОБРАТИТЬСЯ В ОТДЕЛ СБЫТА

Wilfred Tembo, Wilfred.Tembo@skf.com

Пер Лёфберг, соучредитель шведско-замбийской компании Emerging Cooking Solutions, недавно посетил офис SKF в Гётеборге и привёз с собой портативную плиту, работающую на древесном газе. Emerging Cooking Solutions начала продажу таких плит в Замбии, чтобы сократить использование древесного угля в качестве топлива для приготовления пищи.

Самое важное в этом проекте – это не плита для готовки, а топливо. В Замбии, как и во многих африканских странах, потребность в топливе для приготовления пищи привела к масштабному уничтожению лесов. В некоторых странах площадь вырубленного леса уже превышает 95 %. Между тем, миллионы тонн биомассы пропадают зря: арахисовая шелуха, отходы после переработки сахарного тростника и опилки гниют или сжигаются без пользы. Компания Emerging Cooking Solutions в будущем планирует использовать такие биологические отходы в качестве топлива.

«В виде порошка биомассу использовать нельзя, – рассказывает Пер Лёфберг, – но если спрессовать её в брикеты или гранулы, то она становится отличным топливом».

Он выносит небольшую плиту на балкон, заполняет её гранулами и разжигает. Через пару минут, когда пламя разгорается, Лёфберг ставит на плиту кастрюлю с водой, которая быстро закипает.
«Использование гранул вместо угля позволяет экономить как минимум час в день, и, соответственно, распоряжаться этим временем более эффективно», – объясняет он.

Ещё важнее то, что дым от гранул не токсичен. Исследование, проведённое Группой Всемирного Банка, показало, что вред, наносимый токсичным дымом при приготовлении пищи, ежегодно приводит к смерти 4 млн человек. В то же время, при сжигании древесины выделяется 18 % всех парниковых газов.

«Ещё одним преимуществом, которое женщины считают едва ли не главным, стала чистота при приготовлении пищи, ведь при сжигании гранул плита не покрывается сажей, как при сжигании угля», – говорит Пер Лёфберг.

Два года назад Пер вместе с бизнес-партнёром Матиасом Ульсоном основали компанию Emerging Cooking Solutions. К этому моменту они уже вели совместный консалтинговый бизнес: помогали компаниям организовать работу по принципу безотходного производства – то есть производство продукции с полной утилизацией отходов. Все исходные материалы повторно используются как биогенные вещества для почвы или перерабатываются в новое сырьё.

«Когда мы изучили положение дел в Африке, мы поняли, насколько серьёзные проблемы существуют там сегодня, – рассказывает Лёфберг. – Переработка леса в древесный уголь – крайне непродуктивный процесс, ведь для получения тонны угля необходимо шесть тонн древесины. Кроме того, уголь токсичен, а вырубленные леса не засаживаются новыми деревьями».

Хотя идея заменить уголь на спрессованные гранулы не является новой, в Африке такого производства не было. Лёфберг и Ульсон решили попробовать, и как раз в этот момент Лёфберга пригласили в шведское посольство в Замбии, где он узнал о том, что в провинции Коппербелт в Замбии скапливаются целые горы опилок.

«Вдруг всё стало предельно ясно, – вспоминает Лёфберг. – Гигантские запасы биомассы можно использовать в качестве топлива».

Следующим шагом стала покупка старого гранулятора и установка его на лесопилке в г. Китве. Однако подшипники и другие комплектующие оказались слишком ненадёжными и не выдерживали нагрузки. Частые перебои с подачей электроэнергии в Замбии, из-за которых агрегат регулярно останавливался, также не облегчали задачу.

«Именно тогда мы обратились в представительство SKF в Замбии для приобретения новых подшипников, что стало для нас настоящим спасением», – говорит Лёфберг.

Производство гранул наладилось с июня 2013 г. и сразу привлекло внимание общественности. Помимо бытовых плит компания продаёт профессиональные плиты для ресторанов, столовых детских домов, школ и других пунк­тов питания. Поскольку гранулы стоят гораздо дешевле угля, промышленные плиты окупаются очень быстро. С бытовыми плитами сложнее, поскольку одна плита стоит около 32 евро, и, даже несмотря на быструю окупаемость, многим семьям просто не под силу выплатить сразу такую сумму.

«Мы покупаем плиты сами и продаём их по себестоимости, но компания слишком мала для того, чтобы субсидировать покупку плит в каких-то серьёзных масштабах, – объясняет Лёфберг. – В результате мы запустили онлайн-кампанию «Помоги приготовить еду», благодаря которой спонсоры имеют возможность помогать семьям в Замбии покупать новые плиты. Кроме того, мы сотрудничаем с рядом компаний, помогающих своим сотрудникам приобретать такие плиты в рассрочку».

В последнее время рост продаж компании составляет 30 % в месяц. Цель компании на 2015 г. – увеличить показатель использования плит на гранулах до 15 000 домов.

«В течение года мы также планируем начать осваивать новые рынки в Африке, – говорит Лёфберг. – В долгосрочной перспективе мы бы хотели добиться полного прекращения использования угля для приготовления пищи в Африке. Мы будем счастливы, если нам удастся посодействовать этому».

 

Гранулятор
Гранулятор компании Emerging Cooking Solutions оборудован двумя прессами. При одновременной эксплуатации обоих прессов производительность агрегата составляет около 3000 тонн в год. В конструкции редуктора, двигателя и прессующего узла агрегата используется 10 подшипников, которые подвергаются воздействию значительных нагрузок, сильных вибраций в условиях высоких температур и запылённости. Такие условия требуют применения только высококачественных подшипников.

Процесс производства начинается с подачи сырья: в молотковую дробилку подаются крупные опилки. Там они дробятся на более мелкие частицы размером до пяти миллиметров. Дробилка также оборудована ситом для удаления камней. Затем опилки подаются в большой контейнер с мешалками. В нём два шнека проталкивают опилки через стальную форму с мелкими отверстиями. Размер отверстий может варьироваться в зависимости от типа сырья, но самый распространённый – 8 мм. После того как опилки спрессованы, полученные гранулы попадают на конвейер и подаются в охлаждающую камеру. Охлаждённые гранулы попадают на другую ленту конвейера, с которой они ссыпаются в мешки.

Материалы по теме