Con l’obiettivo di compiere passi decisivi nello sviluppo delle tecnologie per i cuscinetti di grandi dimensioni, la SKF ha investito in Germania circa 40 milioni di euro in un progetto innovativo.

I due nuovi banchi di prova installati presso lo Swen Wingquist Test Centre di Schweinfurt contribuiranno a migliorare gli attuali modelli di simulazione e a fare della produzione dei futuri cuscinetti di grandi dimensioni un processo altamente personalizzato e più attento al risparmio delle risorse.

Al centro del più grande dei due innovativi banchi di prova c’è un disco di acciaio da 125 tonnellate, che svolge un ruolo importante. Con i suoi sette metri di diametro, permette di trasmettere al cuscinetto sottoposto a test le forze combinate di 64 cilindri radiali e assiali.

Ciò consente di simulare molto realisticamente, nell’arco di un paio di settimane, le condizioni di carico alle quali sarebbe sottoposto un cuscinetto impiegato in una turbina eolica nell’arco di 20 anni, con evidenti risparmi di tempo, oltre che energetici, visto che il calore generato nei banchi di prova viene reimpiegato dal sistema di recupero termico.

La visione dettagliata resa possibile dai due banchi prova consentirà di sviluppare tecnologie produttive molto più efficienti, capaci di ridurre notevolmente i consumi di materiali.

Queste ragioni hanno indotto il Ministero di Economia e Media, Energia e Tecnologia della Baviera a finanziare con 1,9 milioni di euro il più grande dei due banchi di prova SKF, mentre il più piccolo (dedicato ai cuscinetti di grandi dimensioni per l’industria pesante) è stato incluso nel Programma di Innovazione Ambientale del Ministero federale per ambiente, tutela della natura e sicurezza nucleare, ottenendo finanziamenti governativi per circa 1,6 milioni di euro.