Поднимая планку
Чтобы производство могло удовлетворять растущий спрос, производитель шоколада, компания Cargill, провела совместно с SKF анализ технологических процессов на предприятии в г. Гран-Кевилли, Франция. Это помогло добиться бесперебойной работы оборудования.
Bоздух нормандского городка Гран-Кевилли, расположенного к юго-западу от средневекового Руана, Франция, наполнен ароматом шоколада. Именно здесь Cargill Cacao et Chocolat France, входящая в состав американской Cargill Inc., с 2003 г. производит различную продукцию из какао и шоколада, включая какао в виде пасты, масла и порошка. Производственный процесс охватывает все стадии: от обработки какао-бобов до выпуска готовой продукции.
Спрос на высококачественную и экологически чистую продукцию Cargill растёт, и компания начала искать способы увеличения эффективности производственных мощностей. Одним из направлений стала оптимизация работы подшипников и методов смазывания для определённого оборудования. Были проведены вибрационные, термографические и ультразвуковые исследования, а также анализ используемых масел. С их помощью компания выявила целый ряд возможностей для повышения стабильности работы оборудования. Затем Cargill обратилась к SKF.
«Мы давно сотрудничаем с SKF, – говорит Дидье Парар, директор предприятия Cargill в Гран-Кевилли. – Компания была нашим поставщиком на протяжении многих лет, поэтому с нашей стороны было вполне логично обратиться к ней за помощью. Сотрудничество с SKF было частью общей стратегии по оптимизации процессов на нашем предприятии и увеличению объёмов производства. Качество услуг, которые предоставляет SKF, соответствует высоким стандартам нашего собственного производства».
Cargill
Cargill поставляет продукты питания, сельскохозяйственную продукцию, промышленные изделия, а также предоставляет финансовые услуги по всему миру. Штат компании – 155 000 человек в 70 странах. Предприятие в г. Гран-Кевилли открылось в 1997 г., Cargill приобрела его у OCG Cacao в 2003 г. Штат насчитывает 135 сотрудников. Предприятие производит высококачественную продукцию из какао и шоколада, охватывая все стадии: от переработки сырых какао-бобов до выпуска готовой пасты, масла и порошка. Предприятие в Гран-Кевилли ежегодно перерабатывает около 40 000 тонн какао-бобов и производит 28 000 тонн шоколада.
Решения SKF для Cargill:
- Модернизированные роликоподшипники SKF Explorer
- Корпуса SE
- Манжетные уплотнения HMSA10
- Тренинг для 12 операторов
Тьебо Мюни, руководитель подразделения SKF по продажам в Нормандии, говорит, что SKF впервые выступала для Cargill в роли консультанта, проводя тренинги в области монтажа и демонтажа, методов смазывания и расчёта срока службы подшипников. «Мы провели трёхдневный тренинг для 12 сотрудников Cargill и, похоже, он оказался очень полезным, – говорит Мюни. – Слушатели быстро усваивали материал, схватывая буквально на лету важную информацию по геометрическим размерам, посадкам, нагрузкам и использованию требуемого количества смазочного материала. Это позволило им сократить эксплуатационные расходы и повысить производительность».
Cargill – профессионалы своего дела. При этом одной из составляющих нашего успеха является сотрудничество с такими партнёрами, как SKF, которые способны оказывать качественные услуги в своих специализированных областях.
Дидье Парар, директор предприятия Cargill в Гран-Кевилли
Помимо обучения специалистов SKF оказала консультационную поддержку по целому ряду специфических задач, связанных с совершенствованием производственных процессов на предприятии Cargill. Одна из таких задач касалась оптимизации уплотнений и смазывания корпусов вентиляторов трёх обжарочных аппаратов для сокращения их простоев. SKF также помогла повысить надёжность размольной машины, у которой были проблемы с уплотнениями подшипников. «Мы предложили другие типы корпуса и уплотнений, а также изменили интервалы смазывания для увеличения срока службы подшипников, что привело к сокращению простоев», – говорит Мюни.
Во время конширования, когда происходит перемешивание и аэрация жидкого шоколада при температуре 80 °C для получения выраженного вкуса и нежной текстуры, у Cargill периодически возникали проблемы, связанные с перегревом корпусов. SKF предложила использовать смазочные материалы с большей вязкостью.
Некоторые усовершенствования коснулись и обжарочных линий, на которых специальные установки размалывают кусочки обжаренных какао-бобов, превращая их в пасту. Мюни поясняет: «Мы предложили использовать другой способ монтажа подшипников, а также изменить количество смазочного материала и частоту смазывания, чтобы предотвратить их заедание и повысить надёжность. Мы также установили акселерометры для непрерывного мониторинга вибраций».
«Очень интересно проводить тренинги, адаптированные под производственные процессы конкретного клиента, – продолжает Мюни. – Для нас это было первым подобным опытом. Уникальность нашего предложения состоит в том, что мы можем проанализировать требования клиента и разработать специальную программу обучения для решения конкретных задач. Это помогает клиентам лучше изучить производственные проблемы и понять, какую помощь может оказать SKF, используя знания своих специалистов. В результате выигрывают обе стороны. Мы хотели бы опробовать такой подход и с другими клиентами, которым необходимы решения по индивидуальным требованиям».
Парар комментирует: «Cargill – профессионалы своего дела. При этом одной из составляющих нашего успеха является сотрудничество с такими партнёрами, как SKF, которые способны оказывать качественные услуги в своих специализированных областях. Частью нашей корпоративной культуры является непрерывное совершенствование. Мы стремимся к прогрессу и не останавливаемся на достигнутом».
