Использование модульной концепции

Во многих отношениях пандемия помогла компании повысить ценность своих предложений для клиентов. «Компании пищевой промышленности обращаются к нам за интегрируемыми линиями для высокостандартизированного широкомасштабного производства, в которые со временем можно вносить изменения», — говорит Гюнтер Ляйбетзедер, инженер-конструктор Laska. В последнее время компания в основном ориентирована на интегрируемые автоматические производственные линии и использует концепцию модульного проектирования (а также продолжает выпускать отдельные машины, например, мясорезки, мясорубки и миксеры). Это позволяет клиентам добавлять новые единицы оборудования или менять конфигурацию в соответствии с потребностями.

Уплотнения — ключевой элемент гигиенического дизайна

Гюнтер Ляйбетзедер, инженер-конструктор Laska

Автоматизация пищевого производства обеспечивает большие преимущества, включая снижение затрат и улучшение контроля качества. Высокоавтоматизированные системы, для обслуживания которых требуется меньшее число работников, оказались особенно полезны во время пандемии, когда необходимо было соблюдать социальную дистанцию. Кроме того, высокопроизводительные автоматизированные системы Laska востребованы у заказчиков, работающих в условиях жесткого рынка труда, на котором не хватает специалистов.

С чистого листа

Однако эффективность производства в пищевой промышленности — только половина задачи. Жесткие стандарты в отношении гигиены и охраны здоровья и требования безопасности означают, что в конце смены или при переходе к изготовлению другого продукта оборудование должно пройти тщательную очистку. Повышение скорости и эффективности этих операций также стали одним из приоритетов Laska в последние годы.

«Наши клиенты хотят ускорить и упростить процесс санитарной обработки, — объясняет Ляйбетзедер. — Это очень важно, потому что нередко очистку выполняют не особые специалисты, а сами операторы, работающие на линии». Чтобы решить эту проблему, компания запустила многолетний проект по внесению изменений во все выпускаемые ею машины в соответствии с принципами современного гигиенического дизайна.

Гигиена всегда была одним из наиболее важных факторов при проектировании оборудования для пищевой отрасли, поэтому машины Laska изначально производились из безопасных материалов, таких как нержавеющая сталь. Однако современные гигиенические стандарты выводят требования на новый уровень. Сегодня необходимо уделять пристальное внимание даже самым казалось бы неочевидным факторам: например, для удобства санитарного обслуживания рабочие поверхности машины должны быть гладкими, без стыков, зазоров и изгибов, в которых могут оставаться бактерии.

Первыми модернизированными машинами Laska стали мясорубки, с помощью которых производится высококачественный фарш для колбас, бургеров и других популярных продуктов. И именно поиск важного компонента для реализации проекта привел инженеров-конструкторов Laska в SKF.

Печать качества

«Уплотнения — ключевой элемент гигиенического дизайна, — отмечает Ляйбетзедер. — Необходимо надежное техническое решение, которое обеспечивает отсутствие зазоров и изолированных участков, где мог бы накапливаться осадок. Нужен материал, безопасный с точки зрения пищевого производства, устойчивый к чистящим химикатам, синего цвета, чтобы в случае разрушения уплотнения обломки можно было сразу увидеть».

Изучив множество материалов и конструкторских решений, инженеры Laska остановились на продукте из линейки специализированных уплотнительных материалов из термопластичного эластомера (ТПЭ) SKF — полиуретане с отличными показателями видимости и химической устойчивости, который рекомендован для применения в пищевой отрасли.

Выбранный материал соответствует основным требованиям пищевой промышленности, включая стандарты FDA, ЕС и 3A. Он не содержит продуктов животного происхождения и сохраняет эксплуатационные свойства при температурах от –20 °C до +110 °C.

Уплотнения SKF также устойчивы к воздействию широкого ряда материалов, используемых в пищевой промышленности. Помимо колбасного фарша, что было важно на первом этапе проекта, ТПЭ также устойчивы к воздействию молочных продуктов, пищевых масел, фруктов, сахаров и алкоголя. Кроме того, H-ECOPUR 95A-синий также выдерживает воздействие большинства средств, используемых для очистки, таких как азотная и фосфорная кислоты, каустическая сода, гипохлорит натрия и пар. И, наконец, как следует из названия, материал доступен в важном синем цвете.

Готовые и специализированные решения

Помимо эксплуатационных качеств SKF также смогли обеспечить необходимые производственные мощности. На каждой из новых мясорубок используется несколько десятков уплотнений, кроме того, помимо готовых стандартных продуктов компании Laska требовались специализированные решения, изготовленные в точном соответствии со спецификациями. Благодаря наличию современных станков с ЧПУ SEAL JE компания SKF смогла быстро наладить выпуск специализированных продуктов для Laska в объемах, необходимых для разработки, тестирования и производства в соответствии с графиком.

Новая линейка мясорубок была выпущена три года назад, и уплотнения оправдали все ожидания, связанные с производительностью. В то же время инженеры Laska продолжали работу над проектом по улучшению гигиенических качеств оборудования, подбирая наиболее подходящие материалы SKF для использования на различных типах машин. В 2021 году был выпущен новый эмульгатор и завершена разработка новой линейки миксеров.

Другим типам машин также будет уделено внимание. «Цикл разработки нового оборудования составляет два-три года, — говорит Гюнтер Ляйбетзедер. — Возможно, это не быстро, но перед запуском любого продукта нужно все тщательно проверить, чтобы он соответствовал ожиданиям заказчиков». И поскольку конструкторы Laska продолжают разрабатывать инновационные продукты, соответствующие требованиям заказчиков к гигиене, SKF оказывает компании всю необходимую поддержку.