Las SKF Solution Factory permiten que los clientes accedan a las cinco plataformas tecnológicas de la empresa: rodamientos, obturaciones, lubricación, mecatrónica y toda la gama de servicios. Concentran la oferta completa de SKF en la plataforma de servicios. Proporcionan soluciones, además de un completo abanico de equipos de monitorización, servicios de soporte técnico, mantenimiento externalizado, productos personalizados, servicios de reacondicionamiento, formación, consultoría sobre la eficiencia de los activos, y recopilación y análisis de datos remotos. Esta red global de centros cuenta con expertos de todas las disciplinas de SKF. Los clientes reciben soluciones y servicios personalizados que optimizan la eficiencia de sus activos en instalaciones y maquinaria, haciéndolos más fiables y rentables, y energéticamente eficientes y seguros.

Cada Solution Factory permite a los clientes ver los servicios y soluciones de SKF en acción. En el contexto industrial de hoy en día es importante estar físicamente cerca de los clientes, poder acortar los plazos de entrega y compartir (de manera sencilla y a nivel local) los vastos conocimientos de SKF en aplicaciones industriales y maquinaria rotativa.

Geográficamente, los centros SKF Solution Factory están situados en lugares estratégicos para facilitar el contacto con los clientes, por lo que un sólo punto sirve para ofrecer competencias y tecnologías clave de manera directa. El cliente accede a la SKF Solution Factory a través de la organización de ventas local o regional. A principios de 2014, SKF contaba con 27 centros SKF Solution Factory repartidos por el mundo: China (Shanghai y Tianjin), Taiwán, India, Sudáfrica, Suecia, Alemania, Italia, Brasil, Estados Unidos,Francia, etc. Además, ya está en marcha un ambicioso programa de expansión para los próximos años. Los clientes buscan ventajas que incluyan mejoras en la fiabilidad, reducción de las paradas imprevistas, aumento del tiempo de trabajo, menores costes de mantenimiento, menor impacto medioambiental, ahorro de energía y, cada vez más, desarrollo de competencias.

Normalmente, cada SKF Solution Factory se centra en sectores industriales específicos según la región, y ayuda a prestar aquellos servicios que están respaldados por la extensa gama de recursos de SKF. En caso de que sea necesario, los centros SKF Solution Factory trabajarán de forma coordinada para satisfacer los requisitos del cliente. Los centros de monitorización remota de SKF también forman parte del concepto SKF Solution Factory.

Etapas definidas
Para cada proyecto se selecciona a un grupo de especialistas. Los ingenieros de SKF colaboran estrechamente con el cliente, y un responsable de proyecto garantiza que se atienden sus necesidades y se proponen soluciones ajustadas a sus problemas o circunstancias (a menudo mediante el análisis de la causa raíz).
Normalmente se siguen los siguientes pasos:

• Identificación del problema: un grupo de ingenieros estudia el problema y efectúa un análisis de la causa raíz.
• Búsqueda de una solución: con una visión y comprensión claras del problema o requisito, los ingenieros y especialistas técnicos trabajan para encontrar la mejor solución utilizando expertos en servicio y fabricación.
• Gestión de la entrega: SKF ofrece al cliente un punto de contacto único mientras trabaja en el diseño de su solución.
• Finalmente, SKF prueba la solución elegida monitorizando su rendimiento y validando los resultados.

Un Centro de Excelencia asignado, especializado en un determinado servicio, gestiona el proceso de validación de las soluciones estratégicas que propone SKF. Así se garantiza la  máxima calidad en todos los procedimientos, incluyendo la documentación, y se asegura el uso de equipos e instrumentos adecuados en laboratorios y talleres. Además, SKF ha desarrollado el SKF Documented Solutions Programme, un programa que calcula la rentabilidad de la inversión que propone SKF.

Diversas soluciones para la industria
Las SKF Solution Factory ya han entregado soluciones efectivas a varias industrias. Mediante su programa de gestión del ciclo de vida de los activos, SKF puede rediseñar una solución existente, contribuyendo a incrementar la eficiencia y la rentabilidad de una actividad. Por ejemplo, si cuenta con recursos de reacondicionamiento cerca del cliente, SKF puede ayudarle a ahorrar costes y prolongar la vida útil de sus equipos. El ahorro de transporte a larga distancia, y un uso más eficiente de los recursos, también resulta beneficioso para el medio ambiente.

En el sector de la automoción, por ejemplo, la maquinaria de producción suele estar sometida a condiciones de trabajo muy duras durante largos periodos de tiempo. Los husillos,  que son piezas clave para la precisión y productividad de las máquinas herramienta, precisan reparaciones frecuentes.

El objetivo es realizar un análisis meticuloso de los daños, identificando la causa raíz de la avería. Los expertos de SKF en diseño de husillos y teoría de rodamientos rediseñan los componentes menos resistentes, haciéndolos más duraderos. A esto le sigue un reacondicionamiento del husillo –incluyendo la regeneración de componentes o sistemas– secundando las mejores prácticas del sector y con herramientas especialmente adaptadas. El diseño del husillo se optimiza para satisfacer los requisitos específicos del cliente, y se readapta hasta cumplir con los máximos estándares de la industria. El coste total por reparaciones disminuye y se evitan pérdidas de producción.

Sirva de ejemplo el caso de un fabricante de sistemas de frenado de alto rendimiento para vehículos deportivos y de competición. Debido a las exigentes demandas de producción, los husillos de rectificado de la empresa tenían una vida de servicio que oscilaba entre las cuatro y ocho semanas. El cliente realizaba las reparaciones en su propio taller. Para comprender la causa raíz del problema, la SKF Solution Factory local empezó por realizar un análisis estructural. Partiendo de los resultados, SKF desarrolló un nuevo sistema de obturación personalizado y ajustó las piezas de apoyo basándose en su experiencia y en las especificaciones de la aplicación. El diseño actualizado es mucho más fiable y sigue funcionando dos años después. El cliente se benefició de un aumento significativo en la fiabilidad y de ahorros sustanciales en los costes.

Estrategias de mantenimiento
Tras más de 100 años estudiando el rendimiento de la maquinaria, SKF ha desarrollado una serie de estrategias. Una de ellas es la Optimización de la Eficiencia de los Activos (AEO), que permite crear un programa de mantenimiento y soluciones para cumplir los objetivos del cliente.

En la industria de la alimentación y bebidas, por ejemplo, hay una necesidad continua de mejorar la eficiencia y la rentabilidad de las plantas, y, al mismo tiempo, de incrementar al máximo la seguridad. Es necesario reducir los costes totales, optimizando las actividades de fabricación y mantenimiento de forma proactiva. Mediante el sistema de Soluciones Integradas de Mantenimiento, SKF puede crear e implementar estrategias a largo plazo para la gestión de activos y para potenciar la fiabilidad de la maquinaria. Se evalúa la planta para identificar áreas de mejora y establecer indicadores clave del rendimiento, actualizaciones de tecnología, rediseño de equipos y un programa de fiabilidad proactivo. También se forma al personal y se imparten conocimientos esenciales para un mantenimiento efectivo.

Una empresa del sector lácteo con plantas en distintos lugares tenía problemas para maximizar su productividad. La empresa realizaba tareas de mantenimiento reactivo y planificado pero, a pesar de todo, se producían numerosas paradas imprevistas. Para abordar el problema, la empresa dedicaba una gran cantidad de tiempo y recursos a rodamientos, obturaciones, lubricantes y servicios de monitorización de estado de diversos proveedores.

Mediante un plan de Soluciones Integradas de Mantenimiento, SKF le ofreció al cliente una solución completa y transversal que incluía:

• servicios de Mantenimiento Proactivo de la Fiabilidad
• análisis de las vibraciones y el aceite
• análisis de la causa raíz de las averías
• actualización tecnológica del diseño de aplicaciones
• amplia formación.

La solución adoptada supuso aumentar un 300% el tiempo medio entre averías en los rodamientos clave de aplicaciones críticas, reducir el número de paradas imprevistas, un ahorro del 18% en el consumo de aceite, una reducción del 27% en los stocks de rodamientos y obturaciones, y, en una sola planta, un ahorro del 30% en el consumo de rodamientos y obturaciones, así como la eliminación de costes administrativos relativos a la compra de rodamientos, obturaciones y lubricantes.

Monitorización de estado integrada
La monitorización de estado se ha convertido en una herramienta importante para el funcionamiento y el mantenimiento de equipos. SKF ha desarrollado soluciones de monitorización de estado que pueden integrarse mediante sistemas de gestión. Son especialmente efectivas en sectores como las industrias naval y offshore, donde las averías son caras y las reparaciones difíciles de realizar.

En la industria marina, por ejemplo, SKF puede prestar soporte técnico a navieros con un programa de mantenimiento basado en la monitorización de estado –incluyendo equipos y software– que puede integrarse en los sistemas de gestión de la flota. El programa, que se basa en la monitorización de estado, puede adaptarse a cada barco, e incluye patrones predefinidos para la recopilación de datos y niveles de alarma. SKF puede brindar un apoyo remoto al sistema de monitorización local, y puede dirigir la comunicación con el sistema de gestión del cliente cuando se excedan los niveles predefinidos. Para el usuario final, las ventajas de dicho enfoque son una labor integrada que no exige especialización en equipos ni personal con formación especial.
SKF desarrolló, para un cliente del sector naviero, el mejor sistema de monitorización de estado de su clase destinado a maquinaria rotativa y alternativa. Además, diseñó una serie de procedimientos para que los ingenieros del cliente supieran cómo gestionar su parte del sistema de monitorización. SKF también desarrolló un programa para controlar el rendimiento del motor principal y del generador diesel que fuese compatible con los que utilizaba el cliente. Hoy en día, SKF gestiona el sistema de monitorización de estado y realiza diagnósticos mensuales remotos en 49 barcos. Además, está colaborando con el cliente para crear un innovador sistema de monitorización de estado para una nueva flota de navíos.
Ventajas:

• menos costes operativos
• aumento en la fiabilidad de los barcos gracias a un mayor conocimiento sobre el estado de la maquinaria, en especial en lo que respecta a los principales motores y generadores diesel
• posibilidad de que  los ingenieros de los buques contacten, de forma inmediata, con expertos en diagnóstico de SKF
• el número de máquinas que requieren atención se ha reducido un 20%
• disminución del 15% en el nivel medio de vibraciones.

Las SKF Solution Factory proporcionan a los clientes un mejor servicio de asesoramiento técnico en un entorno muy competitivo, permitiéndoles valerse de la pericia y conocimientos de SKF. A medida que la red de centros crezca por todo el mundo, y que en ellos se compartan experiencias y conocimientos, será mucho más fácil para SKF innovar y ofrecer soluciones personalizadas a un ritmo aún más rápido, lo que supone una clara ventaja competitiva de cara a nuestros clientes.