Alla scoperta dei molteplici vantaggi derivanti dal nuovo design ottimizzato dei cuscinetti Super-precision SKF-SNFA della serie BTW.

Nelle macchine utensili la rigidezza del sistema mandrino/cuscinetti è di particolare importanza poiché l’entità della deformazione elastica sotto carico ne determina il grado di produttività e la precisione di lavorazione.

Per soddisfare i requisiti sempre più impegnativi imposti dalle applicazioni di precisione, la SKF, in collaborazione con la SNFA, ha sviluppato una nuova generazione di cuscinetti assiali obliqui a sfere a doppio effetto. I cuscinetti Super-precision della serie BTW sono caratterizzati da un nuovo design ottimizzato che permette di raggiungere eccellenti prestazioni globali nelle condizioni di esercizio più severe.

Il nuovo design
Il nuovo design della serie BTW prevede un gruppo di due cuscinetti assiali obliqui ad una corona di sfere in disposizione ad “O”. Questa configurazione consente ai cuscinetti di sopportare i carichi assiali in ambo le direzioni e garantire, al contempo, un elevato grado di rigidezza di sistema. Non essendo più prevista la bussola distanziale, ci sono meno componenti coinvolti, il che rende più semplice maneggiare e montare i cuscinetti, consentendo di controllare il precarico in maniera più accurata.

Le migliorie apportate al processo di produzione permettono a questi cuscinetti di sopportare velocità più elevate con ridotti livelli di rumorosità e vibrazione. In aggiunta, si caratterizzano per un peso ridotto in media del 6% rispetto alla serie precedente 2344 (00).

In base alle dimensioni, i cuscinetti sono forniti con due gabbie separate, centrate sulle sfere, nel seguente materiale:

• gabbie di tipo a scatto, stampate ad iniezione in poliammide 66 rinforzata con fibra di vetro (tale materiale può sopportare temperature fino a 120 °C)
• gabbie massicce in ottone.

Il nuovo design consente di sopportare velocità più elevate e un’erogazione più efficiente del lubrificante alle aree di contatto sfere/pista.

La gamma
La gamma dimensionale della serie BTW va da 35 a 200 mm. Questi cuscinetti vengono prodotti con precarico standard e secondo due classi di tolleranza: nella versione standard, secondo una classe di tolleranza SP (di precisione speciale) che è approssimativamente conforme alla classe 5 di tolleranza ISO per la precisione dimensionale e alla classe 4 di tolleranza ISO per la precisione di rotazione.

Su richiesta, sono disponibili cuscinetti nella classe di tolleranza superiore UP (di ultra-precisione). L’angolo di contatto è di 60°C. Su richiesta le ralle esterne di questi cuscinetti possono essere dotate di una scanalatura anulare e tre fori di lubrificazione (suffisso W33).

I cuscinetti della serie BTW sono dimensional­mente intercambiabili con quelli della precedente serie 2344(00).

Versione ibrida
I cuscinetti della serie BTW sono disponibili anche nella versione con sfere in ceramica (nitruro di silicio). Dato che le sfere in ceramica sono notevolmente più leggere e più dure di quelle in acciaio, i cuscinetti ibridi sono in grado di garantire un livello di rigidezza più elevato e di operare a velocità considerevolmente maggiori rispetto ai cuscinetti con sfere in acciaio delle stesse dimensioni. Il peso ridotto delle sfere in ceramica permette una riduzione delle forze centrifughe all’interno del cuscinetto e una minore produzione di calore. La riduzione delle forze centrifughe è particolarmente importante nelle applicazioni delle macchine utensili, in cui si verificano frequentemente avviamenti e arresti rapidi, mentre la minore produzione di calore si traduce in un risparmio energetico e nel prolungamento della durata operativa del lubrificante.

I cuscinetti ibridi della serie BTW sono identificati dal suffisso HC nella denominazione.

Applicazioni
La capacità di garantire un elevato grado di rigidezza e di sopportare carichi pesanti a velocità elevate rendono questi cuscinetti vantaggiosi per numerose applicazioni.

I mandrini dei torni, ad esempio, richiedono elevata capacità di carico e posizionamento di alta precisione. La profondità di taglio e le velocità di alimentazione, che sono determinate dai requisiti richiesti per la finitura di superficie, di norma, sono portate al limite.

La produzione di chip semiconduttori in wafer di silicio per i circuiti elettronici prevede varie lavorazioni di precisione. La rettifica di questi chip, per ottenere il massimo assottigliamento, e la lucidatura (e il rafforzamento) degli stessi richiedono un’estrema precisione di funzionamento e un elevato livello di rigidezza.

Per queste ed altre applicazioni di precisione esiste una disposizione ottimale con cuscinetti della serie BTW, in grado di garantire la migliore combinazione di elevata rigidezza e capacità di carico, minore produzione di calore e maggiore durata del cuscinetto.