In Russia, una nuova divisione della Energomash si è specializzata nella produzione di sistemi di ventilazione per centrali elettriche destinati al mercato nazionale e ai paesi della CSI, ma i progetti puntano ancora più in alto.

 

 

Trasportato un pezzo alla volta da una Leningrado straziata dalla guerra, nel 1942, lo stabilimento Sibenergomash della Energomash è stato ricostruito a Barnaul, in Siberia. Nel corso degli anni la fabbrica si è concentrata sulla produzione di caldaie per centrali elettriche e dei relativi sistemi di ventilazione. Nel 2007, a fronte di un crescente interesse nei ventilatori industriali anche per altri settori, è stata istituita una divisione apposita.

Stepan Losev, a capo del settore progettazione della nuova divisione, dice: “Tra i nostri clienti non ci sono solo imprese del settore energetico, ma anche imprese metallurgiche e del settore dei materiali da costruzione, nonché industrie petrolchimiche. Negli ultimi anni il settore energetico ha rappresentato circa il 25 percento degli ordini, quindi ha senso gestirlo come un’attività a sé stante”.

I dirigenti della nuova divisione sono giovani rispetto agli standard dell’industria pesante russa, hanno in media 30 anni, ma hanno portato una ventata di novità.

“Intendiamo proporci sul mercato occidentale nei prossimi anni”, fa notare Losev, che di anni ne ha ventotto. “Per ora stiamo cercando di capire come soddisfare al meglio le specifiche tecniche e le certificazioni europee. La crisi economica e la svalutazione del rublo ci rendono più competitivi, ma dobbiamo essere certi che i nostri prodotti soddisfino il livello di qualità richiesto”.

La necessità di migliorare la qualità e l’affidabilità dei prodotti ha spinto, come dice Andrei Shurov, direttore produzione della nuova divisione, a ripensare ai componenti impiegati. “La durata di esercizio delle nostre macchine è influenzata da numerosi fattori. Se operano in ambienti aggressivi, per esempio nelle centrali elettriche a carbone, le pale dei ventilatori si usurano facilmente. Ma, in presenza di aria più pulita, allora la durata dipende interamente dai cuscinetti impiegati. Per questo abbiamo iniziato a proporre, a scelta del cliente, un’opzione che adotta cuscinetti di qualità superiore, prodotti in occidente. In questo caso offriamo una garanzia più lunga”.

La qualità è fondamentale non solo per l’Europa, ma anche per il mercato russo e per quello dei paesi della Comunità degli Stati Indipendenti, CSI. “I clienti sono sempre più attenti e hanno capito che investire nella qualità permette loro di ottenere durate maggiori. Tra i nostri clienti c’è una centrale elettrica in Kazakistan: se una delle pale dei ventilatori si stacca, l’intero impianto da 800 megawatt cessa di funzionare, con il rischio di lasciare mezza città senza elettricità. Anche se i ricambi sono prontamente disponibili, ci vuole almeno un mese per effettuare la riparazione. Se i componenti sono da ordinare, allora ci vogliono almeno sei mesi. Per evitare tutto questo, il cliente è disposto a pagare di più”.

 

Shurov aggiungeche anche l’impiego di lubrificanti di

nuova generazione permette di ottenere congrui risparmi e che i clienti ne sono sempre più consapevoli. In passato i fluidi lubrificanti dovevano essere raffreddati prima di essere reimmessi nei cuscinetti, ma con l’aggiunta di addensanti ora non c’è più bisogno di ricorrere a questa costosa pratica.

Losev fa notare che innovazioni di questo tipo sono ancora rare in Russia. Tuttavia, la decisione della Energomash di ridurre drasticamente l’età dei propri dirigenti inizia a dare i primi risultati. “Nella confusione che regnava in Russia negli anni novanta era praticamente impossibile che nell’industria pesante una persona qualificata riuscisse a vivere decentemente del proprio lavoro, quindi era obbligata a cercare impiego presso altri settori. La situazione sta migliorando, ma questo significa che c’è un grande divario generazionale – le persone hanno meno di 30 anni o più di 50. I dirigenti più anziani sono anche quelli più restii ai cambiamenti, forse perché formati secondo la vecchia scuola sovietica”.

 

La decisione di creareun settore indipendente per la produzione di ventilatori industriali e soffianti sta portando a una vera ristrutturazione dell’impianto di Barnaul. Prima i processi produttivi avevano luogo dove venivano prodotte anche le caldaie per centrali elettriche.

“Razionalizzare gli impianti di produzione ci ha permesso di aumentare l’efficienza del ciclo produttivo e di ridurre i costi, a tutto vantaggio dei clienti”.

Migliorare l’efficienza del processo produttivo è fondamentale poiché ogni prodotto viene progettato e costruito su ordinazione e l’uso di linee di produzione è limitato. “Ci sono esecuzioni base che possono essere adattate, ma ogni ordine è sostanzialmente personalizzato”, fa notare Shurov.

Nonostante l’attuale crisi, l’approccio orientato al cliente e la sollecita adozione di tecnologie innovative rendono Losev ottimista circa le prospettive della nuova divisione di Sibenergomash. “Quest’anno abbiamo attuato un programma di espansione e prevediamo un incremento del fatturato – forse non troppo consistente, ma comunque in crescita”.

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Offrire i prodotti giusti

La SKF fornisce alla Sibenergomash diversi tipi di cuscinetti, supporti e lubrificanti e collabora con il team SKF di Mosca per offrire i prodotti più adatti a ogni esigenza. L’unione dei prodotti SKF e della lunga esperienza della Sibenergomash in Russia produce ottimi risultati, come afferma Stepan Losev, a capo del settore progettazione della nuova divisione.

“Capita spesso che le centrali elettriche rinnovino le attrezzature su macchine costruite trent’anni fa e sostituiscano i cuscinetti, magari prodotti nell’ex Unione Sovietica. Coinvolgiamo la SKF nei progetti che stiamo seguendo e loro spesso fanno lo stesso con noi”.

Losev ricorda altresì che la SKF offre un servizio post-vendita e corsi di formazione. “La SKF offre un servizio di assistenza tecnica completo e articolato, che in sé rappresenta un enorme vantaggio. Nessun altro costruttore di cuscinetti in Russia o nei paesi della CSI è in grado di offrire un servizio di questo tipo. Al massimo possono rappresentare un’alternativa esclusivamente in termini di prodotto, poiché manca completamente il supporto dei centri specializzati come quelli SKF, che offrono anche i corsi di formazione per il nostro personale”.