БОЛЬШОЙ ИЗГИБ

 

Related Articles

РЕЗЮМЕ

Компания Haeusler AG изготавливает много типов станков для сгибания металла, а также поставляет готовые производственные линии для изготовления труб, топливных баков и колесных ободов. Образованная в 1936 г, сегодня она управляется одной семьей. Головной офис и основные производственные площадки находятся в Даггингене, около Базеля, Швейцария; более мелкие заводы расположены в Райнфельден-Хертоне, также недалеко от Базеля, но за границей – в Германии. В Даггингене работает 160 человек, в Райнфельдене – 40.
Установка для сгибания металла использует комбинацию из трех или четырех валков. Металл проходит между валками со скоростью от 2 до 4 м/мин, в то время как мощный гидропресс придавливает один или два валка (в зависимости от устройства установки) к движущемуся металлу.
Силы, которые воздействуют на валки и подшипники, поистине огромны. Несущая способность подшипника, зазор в подшипнике, смазка и уплотнения являются одними из главных факторов, влияющих на способность подшипников поддерживать валки. «Когда мы покупаем подшипники, главными критериями являются надежность, долговечность, запас прочности и компактная конструкция, – объясняет Камилла Хойслер. – И мы еще не нашли лучшего поставщика, чем SKF. Их репутация в мире такова, что наши клиенты часто специально указывают, что подшипники в наших установках должны быть от SKF».

 

Швейцарская компания Haeusler AG производит установки для гибки металлов. Мощность этих громадных машин требует подшипников, способных выдерживать такие нагрузки.

 

 

Убольшинства людей слова «швейцарская инженерная индустрия », вероятно, вызывают в воображении картины мелкомасштабной, высокоточной работы, такой, как изготовление часов, в чем швейцарцы превосходят всех остальных.

Возможно, они удивятся, узнав, что Швейцария – родина компании, которая производит одни из самых больших и тяжелых  металлообрабатывающих станков. Станки, которые способны согнуть металлическую пластину толщиной в 24 см, могут быть длиннее 20 м и весить более 1000 т. Изготовлением таких станков и занимается компания Haeusler AG.

Кристиан Хойслер начал свое дело в 1936 г. в маленькой слесарной мастерской в местечке Дорнах в 12 км к югу от Базеля. В этом городе, расположенном на севере Швейцарии на границе с Францией и Германией, сосредоточена значительная часть швейцарской фармацевтической промышленности. Химико-технологическое оборудование, использующееся в фармацевтическом производстве, изготавливается из изогнутых металлических пластин.

Успех к компании Хойслера пришел с началом производства установок для сгибания металла. Хойслер продал свой первый станок в 1950 г. Станок для сгибания металлических пластин, отправленный в Нидерланды в 1952 г., стал первой удачной экспортной поставкой компании. Три года спустя такой же станок был продан в Индию.

Хойслер открыл вторую фабрику в 1958 г. в Райнфельдене, что находится примерно в 12 км к востоку от Базеля в Германии, чтобы получить доступ к только что образованному тогда европейскому Общему рынку. К 1978 г. площадей в Дорнахе уже не хватало, и фабрика Хойслера переместилась в Даггинген, где она сейчас и расположена.

«Кристиан Хойслер умер в 1980 г., – рассказывает Камилла Хойслер, вице-президент компании. – Его сын, Йорг Хойслер, мой дядя, стал управляющим директором. Под его руководством компания росла и разносторонне развивалась. Сейчас мы производим большое количество разных установок, но все они тем или иным способом обрабатывают металл, придают ему разную форму».

 

Производственная программакомпании делится на шесть категорий: трех- и четырехвалковые установки для сгибания металлических листов и пластин, установки для сгибания профилей и труб, установки для изготовления выпуклых или фланцевых днищ для емкостей высокого давления, калибровочные установки, сварочное и сборочное оборудование, а также системы обработки металлов давлением, такие как производственные линии для трубопрокатных заводов, производства колесных ободов и топливных емкостей.

Относительная значимость этих сегментов зависит от спроса. «Спрос на трубы в нефтехимической промышленности сейчас высок, – объясняет Камилла Хойслер. – Поэтому установки для сгибания плоских листов в трубы – трехвалковые установки с предварительно-напряженным верхним валком – теперь составляют более половины нашего суммарного оборота».

Компания Haeusler изготавливает также станки, которые гнут мощные стальные профили и трубы. Гости Олимпийских игр в Сиднее 2000 г, возможно, проезжали железнодорожную станцию городского Олимпийского парка и наблюдали за состязаниями на велодроме «Данк Грей». Изящно изогнутые крыши этих двух конструкций установлены на 35-сантиметровых стальных трубах, которые были сделаны с помощью установок Haeusler. Более мелкие трубогибочные машины загибают трубы в змеевики для использования в теплообменниках и котлах.

«За долгие годы мы выработали множество ноу-хау в производстве труб, – говорит Хойслер. – С этими ноу-хау мы вошли в 1991 г. в новый бизнес-сектор, когда компания в качестве генерального подрядчика поставила полностью укомплектованный трубопрокатный стан в Южную Корею».

 

«Стоимость такогопрокатного стана – между 40 и 70 млрд. евро, – продолжает она. – После работы в Корее начались проекты прокатных станов в Египте и Иране со сдачей под ключ в 2002 г., и одного в России в 2007 г. Наша доля на мировом рынке в этом секторе составляет примерно 70%».

В качестве генподрядчика для фабрики в Египте компания Haeusler не только поставляла все оборудование, но также координировала работу всех остальных поставщиков, отвечала за пусконаладочные работы и консультировала операторов прокатного стана в течение двух лет после запуска.

Основная часть завода в Порт-Саиде – цельная деталь весом 153 т. – была изготовлена в цехах компании в Даггингене, транспортирована на низкорамном прицепе в Базель, оттуда на барже по Рейну в Антверпен, а затем на грузовом судне по Средиземному морю в Порт-Саид.

«Мы всегда были передовым предприятием, – говорит Хойслер. – Наши установки отвечают самым современным стандартам. В     1964 г. мы разработали первую в мире гидравлическую четырехвалковую листогибочную установку. В 1986 г. мы поставили во Францию самую большую в мире четырехвалковую установку весом в более чем 1000 т. В 2001 г. мы побили собственный рекорд с еще большей четырехвалковой установкой для компании Dillinger Hütte, немецкого заказчика. В 1997 г. мы построили самый большой в мире труборасширитель, который был продан во Францию для производства ракет «Ариане».

«У нас репутация производителя надежных станков, – говорит Хойслер. – Около 90% установок, произведенных нами с 1950 г., все еще в ходу. Компания SKF в течение десятилетий поставляет нам подшипники – в основном крупногабаритные сферические роликоподшипники. Я убеждена, что подшипники SKF внесли немалый вклад в создание нашей репутации».


 ПРИМЕНЕНИЕ СОГНУТОГО МЕТАЛЛА

 

Гнутые металлическиепластины используются как опоры для буровых платформ, мачты для ветровых турбин и линии нагнетания для гидроэлектростанций или турбин теплоэлектростанций; в качестве элементов корпуса судов, фюзеляжа и передней кромки крыльев самолетов; а также при изготовлении колесных ободов и топливных баков для грузовиков. Список можно продолжать.