Переход от бумажного документооборота с большими объёмами документации к полностью электронному облачному решению по обработке данных – серьёзный шаг для компании, которая ежегодно регистрирует результаты сотен тысяч качест­венных измерений оборудования. EthosEnergy, американская компания, специализирующаяся на модернизации газотурбинных установок для нефтегазовой и энергетической отраслей, в партнёрстве с SKF внедрила инновационную систему SKF Data Collect для регистрации и обработки данных с помощью планшетов iPad.

«Я впервые увидел эту систему на конференции SKF по управлению производственными активами в 2013 году, – рассказывает Майк Фишер, президент EthosEnergy Light Turbines LLC, Хьюстон, Техас. – За год мы выполняем около 240 000 точных измерений габаритов оборудования, и для анализа этих данных нам нужна была такая цифровая система, которая позволяла бы работать с данными в режиме реального времени».

По словам Фишера, он знаком и с другими аналогичными предложениями, но ни одно из них не было до такой степени универсальным, как решение SKF, которое обеспечивает широкие возможности по настройке и позволяет отображать данные, чертежи и таблицы, а также хранить информацию и фотографии. Фишер связался с Джерри Шиком, менеджером SKF по работе с ключевыми клиентами, чтобы выяснить, возможна ли адаптация данного решения для работы на линиях капитального ремонта турбин.

EthosEnergy выполняет ремонт газовых турбин мощностью до 12 МВт и приводного оборудования по очень высоким стандартам качества – ISO 9001, 9004, 14001 и 18001. В турбине более 4000 компонентов, что усложняет задачу. Сначала технические специалисты оценивают состояние каждой детали, затем регистрируют высокоточные измерения и определяют необходимые ремонтные процедуры, после выполнения которых компоненты становятся «как новые». На заключительном этапе после ремонта все данные повторно регистрируются, и оборудование монтируется для испытания с полной нагрузкой. Весь процесс занимает до 16 недель, включая регистрацию состояния деталей с техническими характеристиками и фотографиями. Все полученные данные измерений хранятся в течение многих лет, так как могут потребоваться по разным причинам. Проверка состояния какого-либо двигателя или детали подразумевает прибытие на станцию, получение наряда на выполнение работ и встречу с техни­ческим специалистом.

Нельсон Мучачо, директор по контролю качества в EthosEnergy, говорит, что приложение SKF Data Collect стало для компании настоящим спасением.

«Для сравнения, сейчас у нас в работе 74 заявки по различным проектам. Для каждой из них требуется около 500 страниц документации, поэтому объёмы информации растут довольно быстро. Переход на это iPad-приложение для цифровой обработки и постоянного автоматического доступа к многочисленным проектам избавил нас от необходимости хранить более 35 000 страниц документации».

Для компании SKF, хорошо известной как производитель подшипников, разработка подобного рода технических решений является серьёзным этапом развития в новом направлении.

«Несмотря на то, что это существенный отход от традиционной сферы деятельности SKF по производству подшипников, мы, тем не менее, уже разработали ряд облачных решений, понимая важность и перспективность этих технологий, – объясняет Джерри Шик. – Мы предоставляем программное обеспечение как услугу, то есть делаем так, чтобы клиенту не нужно было думать о том, как переустановить или обновить программу до последней версии. Все обновления – это наша забота, всё это входит в пакет предоставляемых нами услуг».

Система использования базы данных решает две задачи.

«Интегрированная система позволяет работать с информацией командам специалистов в разных подразделениях, а SKF Data Collect даёт визуальное представление каждого этапа процедуры демонтажа и восстановления», – рассказывает Джерри Шик.

«Информация о ходе выполнения всего процесса является доступной для любого участника проектной группы. Фотографии в электронном виде прикрепляются к данным проверок, и кроме того, iPad поддерживает функцию финальной электронной подписи каждого специалиста по завершении своей работы. SKF Data Collect посредством облачного сервиса SKF обеспечивает постоянную синхронизацию и безопасный обмен данными через каждые 5–10 минут».

Планшеты iPad имеют прочный корпус, предназначенный для использования в заводских условиях. «Они достаточно надёжны и выдерживают падение на пол или в воду», – утверждает Джерри Шик.

Майк Фишер остался очень доволен. «Это превосходное решение, – говорит он. – Я захожу в цех, беру iPad, выбираю любой компонент и просматриваю его данные».

Фишер и Шик считают, что система быстро найдёт применение в самых разных отраслях промышленности. Специалисты на местах получают огромные преимущества. Я вижу большие возможности и перспективы данных технологий», – говорит Майк Фишер.

SKF Data Collect
Система SKF Data Collect представляет собой интуитивно понятное в использовании приложение, представляя при этом доступ к огромному опыту SKF в области сбора данных и мониторинга состояния оборудования.

Преимущества:

• Высокое качество и согласованность данных
• Быстрый доступ к актуальной информации
• Безопасное хранение данных при помощи облачного сервиса SKF

Области применения:

• Инспекция оборудования
• Инструкции по эксплуатации
• Проверки и обеспечение качества
• Наряды на выполнение работ
• Контрольные перечни и многое другое