Большие перемены в нефтегазовой отрасли Индонезии
В условиях быстро изменяющейся рыночной конъюнктуры повышение эксплуатационной эффективности было жизненно необходимо для нефтегазовой отрасли Индонезии. Решением стал новый подход к управлению огромными материально-производственными запасами.
Цифры показывают, с каким вызовом столкнулся этот сектор экономики: в 2004–2006 годах нефтегазовая промышленность Индонезии принесла в экономику страны около 41,4 млрд евро (45,6 млрд долларов США) и, согласно данным PricewaterhouseCoopers, обеспечила как минимум 20 % доходов государства. Как сообщил профессор Гарвардского университета Кеннет Рогофф в своём докладе, представленном на Всемирном экономическом форуме, к 2014 году на долю нефтегазового сектора приходилось лишь 14 процентов национального дохода, 2015 году этот показатель снизился до 4 процентов, а в 2016 году — уже до 3 процентов.
Такие показатели не могли не вызывать озабоченность. Правительство и нефтегазовый сектор предприняли серьёзные меры по возрождению некогда могучей отрасли. Правительство планирует пересмотреть законы о нефти и газе, чтобы стимулировать инвестиции, внеся большую определённость в вопросы регулирования сектора. «Реформы регулирования направлены на то, чтобы сделать нефтегазовый сектор более эффективным, прозрачным, понятным и устойчивым, обеспечивая дополнительные доходы для национальной экономики», — заявил президент Индонезии Джоко Видодо в интервью агентству Reuters в январе 2019 года.
Процесс закупок действительно улучшается благодаря лучшему пониманию данных о запасных частях.
Ахмад Риад, глава управления производственными активами, SKK Migas
«Нефтегазовая отрасль остаётся одним из крупнейших источников государственных доходов, и каждый год объём инвестиций в неё увеличивается, — рассказывает глава подразделения по управлению активами индонезийского агентства по регулированию нефтегазовой отрасли SKK Migas Ахмад Риад. — Проблема заключается в эксплуатационной эффективности, особенно для повышения окупаемости затрат на использование нефтегазовых активов, поскольку большинство наших контрактов о разделе продукции основаны на бизнес-модели окупаемости затрат».
Улучшая процесс закупок
Ключевым методом повышения эксплуатационной эффективности в отрасли является совершенствование процесса закупок. Здесь сектор столкнулся с огромными запасами запчастей и отсутствием возможностей для более эффективного управления ими. Агентство SKK Migas поставило перед собой задачу решить эту проблему, создав национальную стратегию закупок распространённого оборудования, упростив политику в области закупок и устранив дублирование материалов.
Среди предприятий, реализующих эти инициативы на практике, — национальная энергетическая компания Индонезии PT Pertamina, крупнейшее государственное предприятие страны. Pertamina, как и другие индонезийские нефтегазовые компании, столкнулась с серьёзной логистической проблемой, которую нельзя было игнорировать. Стремясь удовлетворить потребности своих клиентов, Pertamina аккумулировала на складах около 800 000 наименований, но у компании не было эффективного способа управления всеми этими материалами и их учёта. Ещё у одной ведущей нефтегазовой компании, Petronas Carigali Indonesia, возникла аналогичная проблема, связанная с отсутствием стандартизации для управления своими огромными запасами, и решение этой проблемы требовало больших затрат. Для обеих компаний требовалось простое решение, и оно было у SKF. Сатья Нуграха, старший менеджер по закупкам компании Pertamina, остро нуждался в таком инструменте для решения этой сложной проблемы. Pertamina, входящая в список Fortune 500 и работающая как в секторе разведки и добычи, так и в секторе переработки и сбыта нефти и газа, просто не имела права замедлять работу. Совокупная мощность нефтеперерабатывающих заводов компании по всей Индонезии составляет один миллион баррелей в день. Являясь давним поставщиком подшипников для PT Pertamina, компания SKF предоставила инструмент управления каталогами, который позволил Pertamina улучшить данные о материалах, а также проверить, привести в порядок и расширить каталог материалов.
«Это сильно повлияло на дорогостоящие запасы, мы обнаружили много дублирующихся артикулов, а также недостаточную информацию, устаревшие позиции и сломанные детали, — рассказывает Нуграха. — Очень трудно было отслеживать, какие именно запасы необходимы, что также сказывалось на процессе закупок, мешало эффективным закупкам и ограничивало степень готовности запасных частей к поставке. Мы знали, что из-за ненадлежащего обращения с материалами в прошлом нам не хватало правил и стандартов, касающихся артикулов».
С момента начала реализации проекта в декабре 2018 года были проверены около 70 000 позиций. Пока что удалось сократить количество дубликатов на 25 процентов, и Нуграха надеется, что проект достигнет своей цели по сокращению дублирования на 35 процентов и расходов на 40 процентов к 2021 году. Теперь у компании появилось чёткое и стандартное описание закупок согласно международной кодификации, принятой в нефтегазовой промышленности. И это значительно повысило потенциал системной интеграции цепочки поставок на платформе «бизнес для бизнеса» (Индустрия 4.0).
Решение SKF позволило стандартизировать и сопоставить данные о материалах с методологией «Стандарты и своды правил для материалов и оборудования Shell». Эта методология была разработана в 1932 г. для внутреннего использования в компании Shell, однако сегодня любая компания может приобрести лицензию на эту методологию. Были созданы процедуры обеспечения и контроля качества, и SKF также провела всестороннее обучение и семинар по внедрению инструмента управления каталогами.
Для Pertamina решение о выборе SKF в качестве партнёра было однозначным, так как SKF имела опыт реализации подобных проектов, в том числе в нефтегазовой отрасли. «Этот проект крайне важен для Pertamina, он стал национальным проектом, благодаря которому мы получили много ценных знаний, например, о необходимости организационной готовности для поддержки проекта, стандартизации и использования улучшенных методов работы», — добавляет Нуграха.
Повышение приоритета в отрасли
Не только Pertamina столкнулась с такой проблемой. В нефтегазовой отрасли многие компании считают управление материальными ресурсами одним из ключевых способов сокращения расходов по мере роста затрат. Надлежащие процедуры обращения определяются нечётко, и может быть непонятно, кто владеет товарами, находящимися в инвентарных запасах. Некоторые позиции могли быть внесены в инвентарную опись десять лет назад, или о некоторых из них забыли по завершении проектов. В быстрорастущей отрасли управление материальными запасами становится ещё более приоритетным.
Таким было затруднительное положение, в котором оказалась компания Petronas Carigali Indonesia. Её штаб-квартира находится в Малайзии, а контракт о разделе продукции заключён в Индонезии, при этом компания стремится сделать всё возможное для повышения эффективности на фоне снижения цен на нефть, а также целого ряда технических и нормативных проблем, которые ещё больше осложняют ситуацию.
Как пояснил Фери Сарджана, старший менеджер по управлению цепочками поставок Petronas Carigali Indonesia, компания столкнулась с отсутствием стандартизации в управлении инвентарными запасами, не имея рабочей системы, которая помогала бы каталогизировать товары и избежать дублирования. Было принято решение о внедрении инструмента управления каталогами SKF, который поможет создать один стандартный каталог и систему, выявляющую дубликаты, существующие или новые позиции, чтобы избежать дублирования и увеличить ценность запасов.
«Выявление дубликатов, получение правильных спецификаций и простое создание новых позиций оказались очень полезными функциями, — рассказывает Сарджана. — Они помогут нам оптимизировать использование существующих товарно-материальных запасов».
Именно это было целью Ахмада Риада из SKK Migas. «Процесс закупок действительно улучшается благодаря лучшему пониманию данных о запасных частях», — говорит он. По его словам, по состоянию на ноябрь 2019 года потенциальная прямая экономия для Petronas за счёт оптимизации материалов и экономии составила 7,3 млн долларов США (6,6 млн евро).
Для отрасли, которая намерена стать сильнее и эффективнее, борьба с этими серьёзными трудностями — действительно хорошая новость.
