Швейцарская компания Haeusler AG производит установки для гибки металлов. Мощность этих громадных машин требует подшипников, способных выдерживать такие нагрузки.

Убольшинства людей слова «швейцарская инженерная индустрия », вероятно, вызывают в воображении картины мелкомасштабной, высокоточной работы, такой, как изготовление часов, в чем швейцарцы превосходят всех остальных.

Возможно, они удивятся, узнав, что Швейцария – родина компании, которая производит одни из самых больших и тяжелых  металлообрабатывающих станков. Станки, которые способны согнуть металлическую пластину толщиной в 24 см, могут быть длиннее 20 м и весить более 1000 т. Изготовлением таких станков и занимается компания Haeusler AG.

Кристиан Хойслер начал свое дело в 1936 г. в маленькой слесарной мастерской в местечке Дорнах в 12 км к югу от Базеля. В этом городе, расположенном на севере Швейцарии на границе с Францией и Германией, сосредоточена значительная часть швейцарской фармацевтической промышленности. Химико-технологическое оборудование, использующееся в фармацевтическом производстве, изготавливается из изогнутых металлических пластин.

Успех к компании Хойслера пришел с началом производства установок для сгибания металла. Хойслер продал свой первый станок в 1950 г. Станок для сгибания металлических пластин, отправленный в Нидерланды в 1952 г., стал первой удачной экспортной поставкой компании. Три года спустя такой же станок был продан в Индию.

Хойслер открыл вторую фабрику в 1958 г. в Райнфельдене, что находится примерно в 12 км к востоку от Базеля в Германии, чтобы получить доступ к только что образованному тогда европейскому Общему рынку. К 1978 г. площадей в Дорнахе уже не хватало, и фабрика Хойслера переместилась в Даггинген, где она сейчас и расположена.

«Кристиан Хойслер умер в 1980 г., – рассказывает Камилла Хойслер, вице-президент компании. – Его сын, Йорг Хойслер, мой дядя, стал управляющим директором. Под его руководством компания росла и разносторонне развивалась. Сейчас мы производим большое количество разных установок, но все они тем или иным способом обрабатывают металл, придают ему разную форму».

Производственная программакомпании делится на шесть категорий: трех- и четырехвалковые установки для сгибания металлических листов и пластин, установки для сгибания профилей и труб, установки для изготовления выпуклых или фланцевых днищ для емкостей высокого давления, калибровочные установки, сварочное и сборочное оборудование, а также системы обработки металлов давлением, такие как производственные линии для трубопрокатных заводов, производства колесных ободов и топливных емкостей.

Относительная значимость этих сегментов зависит от спроса. «Спрос на трубы в нефтехимической промышленности сейчас высок, – объясняет Камилла Хойслер. – Поэтому установки для сгибания плоских листов в трубы – трехвалковые установки с предварительно-напряженным верхним валком – теперь составляют более половины нашего суммарного оборота».

Компания Haeusler изготавливает также станки, которые гнут мощные стальные профили и трубы. Гости Олимпийских игр в Сиднее 2000 г, возможно, проезжали железнодорожную станцию городского Олимпийского парка и наблюдали за состязаниями на велодроме «Данк Грей». Изящно изогнутые крыши этих двух конструкций установлены на 35-сантиметровых стальных трубах, которые были сделаны с помощью установок Haeusler. Более мелкие трубогибочные машины загибают трубы в змеевики для использования в теплообменниках и котлах.

«За долгие годы мы выработали множество ноу-хау в производстве труб, – говорит Хойслер. – С этими ноу-хау мы вошли в 1991 г. в новый бизнес-сектор, когда компания в качестве генерального подрядчика поставила полностью укомплектованный трубопрокатный стан в Южную Корею».

«Стоимость такогопрокатного стана – между 40 и 70 млрд. евро, – продолжает она. – После работы в Корее начались проекты прокатных станов в Египте и Иране со сдачей под ключ в 2002 г., и одного в России в 2007 г. Наша доля на мировом рынке в этом секторе составляет примерно 70%».

В качестве генподрядчика для фабрики в Египте компания Haeusler не только поставляла все оборудование, но также координировала работу всех остальных поставщиков, отвечала за пусконаладочные работы и консультировала операторов прокатного стана в течение двух лет после запуска.

Основная часть завода в Порт-Саиде – цельная деталь весом 153 т. – была изготовлена в цехах компании в Даггингене, транспортирована на низкорамном прицепе в Базель, оттуда на барже по Рейну в Антверпен, а затем на грузовом судне по Средиземному морю в Порт-Саид.

«Мы всегда были передовым предприятием, – говорит Хойслер. – Наши установки отвечают самым современным стандартам. В     1964 г. мы разработали первую в мире гидравлическую четырехвалковую листогибочную установку. В 1986 г. мы поставили во Францию самую большую в мире четырехвалковую установку весом в более чем 1000 т. В 2001 г. мы побили собственный рекорд с еще большей четырехвалковой установкой для компании Dillinger Hütte, немецкого заказчика. В 1997 г. мы построили самый большой в мире труборасширитель, который был продан во Францию для производства ракет «Ариане».

«У нас репутация производителя надежных станков, – говорит Хойслер. – Около 90% установок, произведенных нами с 1950 г., все еще в ходу. Компания SKF в течение десятилетий поставляет нам подшипники – в основном крупногабаритные сферические роликоподшипники. Я убеждена, что подшипники SKF внесли немалый вклад в создание нашей репутации».

 ПРИМЕНЕНИЕ СОГНУТОГО МЕТАЛЛА

Гнутые металлическиепластины используются как опоры для буровых платформ, мачты для ветровых турбин и линии нагнетания для гидроэлектростанций или турбин теплоэлектростанций; в качестве элементов корпуса судов, фюзеляжа и передней кромки крыльев самолетов; а также при изготовлении колесных ободов и топливных баков для грузовиков. Список можно продолжать.