На техасской фабрике CSI, производящей бумагу из макулатуры, применяется усовершенствованная технология вибрационного мониторинга.

 

 

Пока некоторые предприятия соревнуются за право называться экологически чистыми, американская компания Corrugated Services Incorporated (CSI) вот уже четвертое десятилетие выпускает оберточную бумагу, которая полностью подлежит вторичной переработке и на 100% вырабатывается из вторичных бумажных продуктов.

«В качестве сырья мы используем бумажную массу из макулатуры», – рассказывает Билл Бейкер, вице-президент техасской целлюлозно-бумажной компании, отвечающий за маркетинг.

На фабрике применяется система замкнутого водооборота, позволяющая повторно использовать воду в технологическом цикле. CSI была одной из первых в мире фабрик, перешедших на такую технологию: потребление воды здесь на 85% ниже, чем на обычной фабрике, выпускающей тарный картон. Энергия также вырабатывается из рециклируемых древесных отходов. CSI к тому же является и высокорентабельным предприятием.

CSI – компания, успех которой по масштабам сопоставим с размерами ее родного Техаса, крупнейшего из континентальных штатов США. Этот успех выражается в том, что компании удалось совместить заботу об окружающей среде (в этой области она является одним из первопроходцев) с достижением высоких показателей роста. Будучи крупнейшим в штате потребителем макулатуры, CSI получает ежегодную выручку от продаж в размере порядка 250 млн. долларов. Начиная с 2000 г. доходы компании каждый год увеличиваются на 12%. В этом году компанией было произведено 270 тыс. т тарного картона – таким образом, в день вырабатывается 800 т.

Прогресс CSI впечатляет, ведь начиналось все скромно. Предприниматель Джонс Фелвей создал CSI в 1974 г. Одна бумагоделательная машина вырабатывала бумагу из макулатуры, причем некоторые из использовавшихся деталей датировались началом 19 века. Сегодня фабрика, которую возглавляет президент CSI Форест Фелвей, сын Джонса Фелвея, занимает 65 га, на фабрике занято 340 человек, работают две бумагоделательные машины, установка для нанесения покрытия, а также небольшая установка по переработке бумажного сырья.

Значительные средства вкладываются в совершенствование технологического процесса переработки макулатуры. Гари Хаггинс и Джим Абботт, команда специалистов CSI по профилактическому техническому обслуживанию, применяют технологию текущего контроля состояния механизмов и узлов.

«Главной задачей является сокращение внепланового простоя и ремонта, что дает большую экономию», – говорит Абботт. Час простоя бумагоделательной машины обходится CSI в 6 тыс. долларов. Надежное функционирование оборудования обеспечивается при помощи средств профилактического техобслуживания: системы технического контроля SKF MARLIN, анализатора SKF Microlog и программного обеспечения SKF @ptitude Analyst.

Применение системы Microlog позволяет Абботту контролировать состояние подшипника в 18 точках. Каждый подшипник имеет особое «вибрационное поведение». Появление нестандартных уровней вибраций может свидетельствовать о повреждении подшипника, о чем будет доложено.

Регистрируются, в том числе, и ультразвуковые сигналы, а это позволяет обнаруживать повреждения на микроскопическом уровне. Даже если с виду состояние подшипника кажется удовлетворительным, правильно выбранный инструмент, например такой, как SKF Acceleration Enveloping, позволит выявить неисправности.

«Мы следим за состоянием насосов, моторов, всех подшипников, а также вентиляторов, воздуходувок и редукторов, – рассказывает Абботт. – Благодаря SKF нам удалось сократить время незапланированных простоев и выявлять источники поломок, дабы предотвратить их повторное возникновение».

Самая большая из установленных на фабрике машин имеет ширину 4,5 м и производит в день 630 т облицовочного картона высшего качества.

«Вторая, менее мощная машина – se bild htin’ Lady, ее мы задействуем, когда основная находится на обслуживании или не справляется с объемами», – говорит Абботт. Она имеет ширину 2,2 м и производит в день 180 т.

Абботт концентрируется на сборе данных об уровнях вибрации и на отчетах о состоянии редукторов и качестве масла, получаемых с помощью SKF Microlog Analyzer. Хаггинс полагается на собственное слуховое и визуальное восприятие.

«Каждый редуктор издает особый звук, – говорит Хаггинс, – так что я доверяю своему слуху или использую стетоскоп. Если звучание меняется, тогда мы используем результаты моих внешних осмотров, занесенные в систему MARLIN, и показания, снятые Абботтом, и определяем, требуется ли ремонт».

Преимущество, которое дает программное обеспечение SKF @ptitude Analyst, – возможность проводить мониторинг тенденций состояния оборудования на протяжении длительных периодов времени; таким образом, команда специалистов точно определяет дату планового технического обслуживания машин и отдельных элементов.

Тенденции устанавливаются при одновременном учете данных, полученных с помощью системы Microlog, и показаний системы MARLIN. Абботт изучает долгосрочные тенденции и умеет точно определять время возможной поломки.

Несмотря на экономический кризис, CSI уверенно смотрит вперед. Факторы ее успеха – гибкость, применение прогрессивных технологий и забота об окружающей среде.

«В 2009 г. отрасль столкнулась с небывалым кризисом из-за низкого спроса на продукцию промышленного производства и, как следствие, на  гофрокоробы, – говорит Бейкер. – Объемы поставок – на 10% ниже уровня 2008 г., и цены тоже упали. Тем не менее, гофрокоробы – востребованная продукция, которая нужна для упаковки товаров, транспортируемых изделий и любой другой продукции. Дальше будет не легче, и многим компаниям не удастся удержаться на плаву. Мы же производим продукцию высочайшего качества, экологически безопасную, универсальную и абсолютно необходимую. Думаю, в 2010 дела пойдут лучше, чем в 2009».

Будущее технических решений CSI – за обеспечением технологии избегания повторных неполадок путем выявления основных причин их возникновения. Компания использует работающую в режиме реального времени 16-канальную систему обмена сообщениями Multilog от SKF (SKF IMX 16 Channel Multilog Online System), которая 24 часа в сутки в режиме он-лайн передает информацию непосредственно в базу данных.

---

ЗАЛОГ НАДЕЖНОСТИ

Технические решения SKF позволяют компании «Corrugated Services Incorporated» (CSI), крупнейшему в штате Техас потребителю макулатуры, экономить десятки тысяч долларов.

Технологический процесс организован так, чтобы обеспечить самодостаточное и экологически чистое производство, где бумага изготавливается на 100% из макулатуры, применяется система замкнутого водооборота, вырабатывается электрическая и тепловая энергия.

Надежное функционирование оборудования CSI обеспечивается за счет средств профилактического техобслуживания: SKF MARLIN, SKF Microlog Analyzer и SKF @ptitude Analyst.

Система MARLIN проводит вибромониторинг и выдает показания, которые затем считываются портативным компьютером, передающим эти данные для обработки программой @ptitude Analyst. Система Microlog фиксирует показания по уровням вибрации, неполадкам, износу моторов, редукторов, подшипников и насосов. Эти данные обрабатываются @ptitude. Она гарантирует быстротуэффективность и надежность при сохранении, анализе и обработке сложных данных, касающихся работы оборудования. Например, если амплитуда показаний (по вибрации, уровню масла, давлению), регистрируемых на тех или иных элементах, слишком высокая или низкая, программа @ptitude Analyst выдает предупреждающее сообщение, и это фиксируется в отчете.

В CSI эти инструменты контроля технического состояния служат для сокращения незапланированных простоев оборудования. Показатели эффективности производственных процессов, достигнутые CSI благодаря технологиям SKF по контролю ТО, впечатляют: ежегодно компания экономит десятки тысяч долларов.