Концепция SKF помогает бразильской компании PitangueirasAçucar e Álcool продлить ресурс оборудования, повысить егонадежность, а также сократить расходы на техобслуживание.

С ростом спроса на биотопливо бразильские сахарные и ликероводочные заводы расширяют производство этанола, которое началось в связи с кризисом в нефтяном секторе 1970-х гг. В 1980-х гг. большинство бразильских автомобилей ездило на этаноле, и сегодня бразильский рынок буквально наводнен «гибридными» автомобилями, которые могут ездить на этаноле, бензине или на любой их смеси.

Завод по производству сахара и биотоплива Pitangueiras Açucar e Álcool был основан в 1975 г. для производства кашаса – спирта из сахарного тростника, входящего в известный бразильский напиток кайпиринья. Семейный бизнес постепенно перешел на производство медицинского спирта, а затем – смеси этанола и сахара. В начале своей производственной деятельности компания выпускала 41 тонну в час; сегодня объем производства – 450 тонн в час.

В 2004 г. Жилмар Галон, начальник производства на заводе Pitangueiras, готовился к установке нового бойлера для повышения объема производства пара, и для этого требовалась более высокая производительность промышленных вентиляторов.

Вагнер Пицо, директор компании Durão, которая является Авторизованным Дистрибьютором SKF, предложил использовать самоустанавливающиеся подшипники SKF, тороидальные роликоподшипники CARB, а также приобрести другие механизмы SKF и заказать в SKF сопутствующие услуги, тем самым создавая специальную концепцию SKF для конкретных условий эксплуатации. Галону эта идея пришлась по вкусу, но поскольку по договору он был обязан приобретать вентиляторы у бразильского производителя LCI, то было необходимо убедить производителя вентиляторов следовать предложенной схеме.

В LCI Пицо нашел поддержку в лице директора компании Луиса Карлоса Иураса. «Эта идея соответствует одному из моих жизненных принципов, – рассказывает Иурас. – Я считаю, что к заказчикам следует относиться с уважением и поступать с ними честно и открыто; кроме того, я всегда за применение передовых технологий».

Заказчики давно отдают предпочтение подшипникам SKF. Но для снижения расходов они зачастую применяли подшипники в комплексе с оборудованием, изготовленным конкурентами SKF. Это приводило к преждевременному выходу подшипников и корпусов из строя. Средний ресурс оборудования был чрезвычайно низким – примерно 2 года. И все считали это нормой. «Много лет мы сталкивались с массой подобных проблем, поскольку на нашем производстве отсутствовало решение, подобное концепции SKF», – считает Иурас.

Концепция SKF позволяет добиться низких уровней вибраций и снижения чувствительности оборудования к нарушению балансировки. В результате стало возможным прогнозировать продление ресурса оборудования как минимум вдвое по сравнению со сроком службы ранее установленного оборудования. В 2005 г. первые инструментальные комплекты были внедрены в он-лайновые системы завода Pitangueiras и на других производствах и                   по-прежнему активно применяются.

«Для нас это был неприятный сюрприз, – улыбается Пицо. – По истечении двух лет мы не получили ни одного заказа на замену. Обычно мы начинаем получать такие заказы по прошествии одного года». Галон с завода Pitangueiras отмечает: «Пока наше оборудование пережило 2 урожая сахарного тростника. Предыдущие системы могли продержаться 2-3 урожая. Но мы надеемся, что новое оборудование будет служить вплоть до сбора 10 урожаев!»

Дополнительные преимущества – это отсутствие необходимости повторной смазки и снижение потребности в техобслуживании. «Объем техобслуживания существенно сократился, и нам не приходится останавливать оборудование для установки новых подшипников», – рассказывает Галон. По словам Иураса, LCI получила возможность снизить свои расходы за счет сокращения штата ремонтников с 3 до 2 человек без потери качества.

Из-за цикличного характера урожаев сахарного тростника большинство заводов каждый год полностью закрываются на несколько месяцев. Все это время они проводят масштабное техническое обслуживание. Однако на подшипниках закрытие производства сказывается весьма пагубно, считает Галон. «Из-за погоды здесь всегда высокая влажность. Подшипники должны всегда  находиться в работе – это предотвращает проникновение влаги, приводящей к коррозии», – добавляет он.

Некоторые предприятия уже перешли на круглогодичное производство, а другие, в том числе и Pitangueiras, готовятся к этому. Такая мера снизит вероятность возникновения ржавчины и послужит проверкой долговечности оборудования. «Нам приходится менять сложившиеся на производстве устои, чтобы удовлетворить возросший спрос из-за рубежа», – говорит Галон.

 Выгодное сотрудничество

В духе программы «More with SKF», нацеленной на укрепление партнерства с Авторизованными Дистрибьюторами, дистрибьютор SKF, компания Durão установила систему самоустанавливающихся подшипников, в составе тороидального роликоподшипника CARB, осуществила монтаж других механизмов, а также оказала сопутствующие услуги SKF, создав инструментальный комплект SKF для конкретных условий эксплуатации.

Применение такого комплекта обеспечивает повышение производительности, снижение потребности в техобслуживании, продление ресурса оборудования и, как надеется компания, повышение степени лояльности заказчиков в отношении будущих замен. Компания Durão также укрепила свое сотрудничество с компанией LCI, бразильским производителем промышленных вентиляторов.

На рынке SKF и ее дистрибьюторам необходимо наглядно продемонстрировать экономию средств в долгосрочной перспективе в результате применения этой концепции. «Наши цены выше, – говорит инженер SKF Нельсон Алвес Перейра (мл.), – и если мы не убедим заказчиков в преимуществах нашего предложения, они уйдут от нас к конкуренту». SKF использует компьютерную программу DSP (Documented Solutions Program), которая рассчитывает будущую экономию для заказчиков. «На основе конкретных показателей заказчика мы демонстрируем ему, на сколько сократятся его расходы».

Теперь концепция SKF используется и в других секторах промышленности. «Мы адаптируем эту концепцию для предприятий по производству стали, добывающих компаний и прочих отраслей, поскольку потенциал ее огромен», – считает Вагнер Пицо, директор Durão.

CARB является зарегистрированной торговой маркой SKF Group.