Охранять окружающую среду можно по-разному. Например, на целлюлозно-бумажном заводе Zellstoff- und Papierfabrik Rosenthal GmbH, излишки электроэнергии подаются в электросеть общего пользования.

На заре компьютерной эры безбумажный офис представлялся неизбежным атрибутом будущего. Однако на практике все оказалось иначе, и за последние три десятилетия, по оценкам Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, общий объем потребления бумаги возрос почти в три раза. Факт остается фактом: человечеству нужна бумага.

Сырьем для производства бумаги служит древесина в виде стружек и лесоматериала. Целлюлозные заводы превращают это сырье в целлюлозу, а бумажные фабрики перерабатывают целлюлозу в бумагу и бумажный картон. Компания Zellstoff- und Papierfabrik Rosenthal GmbH (ZPR), является одним из самых современных и экологичных целлюлозных предприятий в мире. Оно расположено на реке Саале, неподалеку от деревушки Бланкенштайн в Тюрингии, на границе Германии с Чехией.

Основанная как частная компания в 1883 г., ZPR была национализирована Германской Демократической Республикой в 1948 г. В ГДР проблемам защиты окружающей среды уделялось не слишком много внимания, и целлюлозно-бумажный завод в Розентале не был тому исключением. В 1990 г. произошло объединение Германии, а в 1994 г. международная группа Mercer International Group со штаб-квартирой в Ванкувере приобрела этот завод. С того момента экология стала первостепенной задачей в ZPR.

Одной из особенностей экологического характера является тот факт, что ZPR практически не использует электроэнергию сети общего пользования – основные потребности в ZPR удовлетворяет собственная электростанция.

И примерно одна треть общего объема электроэнергии подается в сеть общего пользования. Как же это происходит?

«В результате производства целлюлозы и отбеливания мы получаем растворы, содержащие ценные химические и экстрактивные вещества, – объясняет Гюнтер Бруннер, инженер ZPR. – Эти растворы сжигаются в содорегенерационном котле, и в результате теплоотдачи производится пар. Остаточные продукты сгорания проходят дальнейшую обработку и используются повторно для «приготовления» древесины. Пар приводит в движение турбину, которая вырабатывает от 42 до 46 МВт электричества. Этого достаточно для удовлетворения потребностей 135 тыс. домов. Мы используем примерно две трети этой электроэнергии на заводе, а остальное подается в электросеть общего пользования».

Другое производственное предприятие компании Mercer в городе Штендаль, Германия, примерно в 250 км к северу, функционирует аналогичным образом.

«От общего объема вырабатываемой на заводе тепловой энергии 98% поступает от сгорания возобновляемого биогенетического топлива – жидких растворов, получаемых в результате технологического процесса, древесных и окорочных отходов, – рассказывает он. – Оставшиеся 2% энергии, поступающей от сгорания ископаемых видов топлива, таких как естественный газ и печное топливо, необходимы нам исключительно для запуска и остановки производства, а также для работы в пиковые периоды».

Предприятия в Розентале и Штендале вместе поставляют 16% всей электроэнергии, вырабатываемой из энергетического сырья и подаваемой в германскую электросеть. Подача этими предприятиями электроэнергии в сеть общего пользования обеспечивает ежегодную экономию в объеме 1,2 млн. т углекислого газа, который иначе выбрасывался бы в атмосферу.

«Четыре пятых всех наших древесных стружек и лесоматериалов поступает от поставщиков, сертифицированных по программе PEFC», – указывает Бруннер.

Учрежденная в 1999 г. PEFC – это независимая некоммерческая неправительственная организация, обосновавшаяся в Люксембурге. В настоящее время это крупнейшая в мире схема сертификации, в состав которой входят 25 национальных схем и более 1 млн. квадратных километров сертифицированного леса.

«Леса, из которых поступает сырье для нашей продукции, вырубаются в соответствии с четкоопределенной системой, – рассказывает Бруннер. – Обеспечивается биологическое разнообразие и способность леса омолаживаться и восстанавливаться; при этом выполняются важные экологические, экономические и социальные функции».

На предприятиях ZPR действуют и другие экологичные технологические процессы. «Без плановопредупредительных мер целлюлозно-бумажное предприятие сбрасывало бы множество вредных отходов в реку, – считает Бруннер. – Наш завод стоит на реке Саале, которая впадает в самое большое в Германии водохранилище Bleilochtal. Это любимое место отдыхающих и любителей водных видов спорта, поэтому мы очень внимательно относимся к проблеме выбросов. Наши технологические процессы закрытого цикла позволяют восстанавливать 99% химических веществ, используемых при производстве целлюлозы, и применять их повторно. Кроме того, наша крупная станция очистки сточных вод вполне могла бы справиться с отходами небольшого городка»

Химические процессы целлюлозно-бумажного производства также порождают зловонные газы, в основном двуокись серы. «Помимо резкого запаха, двуокись серы является опасным загрязняющим веществом и основной составляющей кислотного дождя, – замечает Бруннер. – Во времена ГДР выбросы в атмосферу двуокиси серы предприятиями ZPR составляли более 3 000 т ежегодно. Сегодня, благодаря нашим ультрасовременным установкам, выбросы едва составляют одну сотую от прежнего объема».

Бруннер начал работать на заводе в 1968 г. «Я стал свидетелем целого ряда изменений, – рассказывает он. – К примеру, ближе к концу эры ГДР мы наняли на работу порядка 1 600 человек. Сейчас у нас работает менее четверти от этого числа, а объемы производства целлюлозы при этом увеличились почти в четыре раза».

В 2008 г. компания ZPR отмечает 125-ую годовщину, а Бруннер отпразднует 40-летний юбилей работы в компании. «Мой отец работал здесь 47 лет, а дед – 46 лет, – рассказывает он. – Моя дочь, которая занимает должность финансового директора компании и трудится у нас восемь лет, представляет уже четвертое поколении нашей семьи, работающей на этом предприятии. Итого наш общий семейный стаж составляет 141 год! Это своего рода рекорд для нас».

 Надежные партнеры

SKF является единственным поставщиком подшипников взамен вышедших из строя для ZPR — на три целлюлозно-бумажных предприятия Mercer компании ZPR, ее филиал в Штендале и на завод в Celgar, Канада. SKF также поставляет системы линейного перемещения и продукцию для промышленных трансмиссий и оказывает ZPR услуги по части техобслуживания. Предприятие использует в своей работе исключительно системы мониторинга состояния оборудования производства SKF при проведении анализа спектра вибрации в более чем 4 000 точках производственных площадок. SKF также осуществила анализ потребностей клиента (CNA) в отношении промышленного оборудования; кроме того, планируется проведение аналогичного анализа (CNА-ES) в отношении потребностей в электроэнергии и устойчивого развития.

Учебные курсы SKF посетили порядка 30 работников инженерного и технического персонала ZPR. «Наши семинары – это весьма эффективный и выгодный способ воспитать квалифицированный персонал», – считает Адольф Корн, менеджер по работе с крупными заказчиками Сервис Дивизиона SKF в городе Швайнфурт, Германия. Сертифицированные учебные центры SKF предлагают практическое и теоретическое обучение в форме занятий аудиториях и в мастерских с использованием самых современных машин, компьютеров и другого оборудования.