Гидравлическая жидкость, в первую очередь, обеспечивает передачу мощности, но также имеет решающее значение для поддержания бесперебойной работы всей системы в целом: смазывание движущихся частей, охлаждение системы за счёт отвода тепла от высоконагруженных узлов, предотвращение коррозии компонентов и очистка критически важных поверхностей. Поэтому стратегия техобслуживания гидравлической системы должна начинаться с поддержания масла в чистом состоянии.

Абразивный износ обычно наблюдается в механических системах с узлами трения, поскольку попавшие между поверхностями твёрдые частицы приводят к их истиранию. Механические примеси, например, пыль, металлические частицы, резина и волокна, могут действовать в системе как абразивы, ускоряя износ механических компонентов, таких как насосы, подшипники, штоки, поршни и уплотнения. Удаление этих частиц из масла приводит к снижению интенсивности износа и увеличению срока службы системы.

Мелкодисперсные частицы и окисление

Традиционные системы фильтрации лучше всего подходят для удаления более крупных частиц размером 1–5 мкм. Но появляющиеся данные свидетельствуют о том, что более мелкие частицы также играют важную роль, непосредственно влияя на деградацию масла и, следовательно, на производительность системы.

Поэтому стратегия техобслуживания гидравлической системы должна начинаться с поддержания масла в чистом состоянии

Ещё одним фактором является окисление, которое часто рассматривается в качестве фактора процесса старения масла. Окисление масла происходит в присутствии кислорода и при достаточно высокой температуре. В смазочном материале также должен находиться катализатор для инициирования и развития такой реакции. Механические примеси играют роль катализатора в процессе окисления. Но почему же происходит окисление даже отфильтрованного масла?

Ответ следует искать в более скрытой проблеме — наночастицах, размер которых может составлять одну тысячную размера частиц, удаляемых традиционными системами фильтрации. В процессе стандартного мониторинга состояния смазочного материала невозможно обнаружить такие мелкие частицы. Вместо этого в отраслевом стандарте указано, что масло должно поставляться с антиокислительными присадками. Но по мере продолжения процесса окисления эти присадки истощаются, что в конечном итоге приводит к беспрепятственному окислению.

Как предотвратить окисление

Более эффективный подход подразумевает изначальное предотвращение реакции окисления. Для решения этой проблемы в подразделении SKF RecondOil разработали технологию двойной сепарации. В ходе этого процесса из промышленных масел удаляются наночастицы, и процесс окисления останавливается в самом начале. Такая очистка позволяет замедлить процесс старения масла, продлить срок службы гидравлической жидкости и уменьшить необходимость регулярного контроля её состояния.

Одними из наиболее важных компонентов гидравлических систем являются уплотнения, защищающие от утечек масла и проникновения в него загрязнений. Без уплотнений гидравлические системы просто не смогли бы работать. Выбор подходящей конструкции и материала уплотнения требует рассмотрения условий эксплуатации, таких как температура, давление и используемые гидравлические жидкости.

Химический состав гидравлических жидкостей может влиять на срок службы и работоспособность уплотнений. Если материал уплотнения несовместим с жидкостью, оно может разбухнуть, сжаться, затвердеть, размягчиться, раствориться или потерять эластичность.

SKF располагает обширной базой данных с результатами испытаний в области совместимости различных материалов уплотнений с жидкостями, а также имеет непревзойдённый опыт разработки материалов, удовлетворяющих потребностям клиентов.

Когда уплотнения работают эффективно, снижается вероятность попадания масла в грунтовые воды. Утечка со скоростью одна капля в секунду приводит к потере 1900 литров масла в год. Даже если это вытекшее масло улавливается и очищается до того, как оно попадает в окружающую среду, оно всё равно расходуется. Для его замены необходимо приобрести, отгрузить и хранить новое масло, что подразумевает дополнительные затраты для владельца оборудования и негативное влияние на окружающую среду.

Более чистая гидравлическая жидкость также позволяет снизить трудозатраты. Поскольку более чистая жидкость может оставаться в эксплуатации дольше, требуется реже её сливать и заливать новую жидкость. Кроме того, при уменьшении износа и отказов, связанных с загрязнением, снижаются затраты на техническое обслуживание.

Гидравлическое оборудование — это инвестиция. Срок его службы является основным фактором успешности такого вложения средств. Было доказано, что более чистая гидравлическая жидкость значительно продлевает срок службы гидравлического оборудования. Повышенная степень очистки масла позволяет увеличить срок службы гидравлического оборудования в 10 раз по сравнению с оборудованием, в котором используется загрязнённое масло.

Контроль предотвращает повреждения

Из-за вышеуказанных причин важно поддерживать гидравлическую жидкость в оптимальном состоянии в течение всего срока её эксплуатации. Благодаря тщательному контролю содержания механических примесей и катализаторов окисления можно предотвратить преждевременный износ гидравлических систем и продлить срок службы гидравлических жидкостей.

Комплексные испытания продукции, проведённые командой SKF в Юденбурге, Австрия, показали, что технология двойной сепарации SKF RecondOil (DST) может продлевать срок службы коммерчески доступной гидравлической жидкости. Оригинальная гидравлическая жидкость, очищенная от наночастиц по технологии DST, не только служит значительно дольше, но и отличается повышенными рабочими характеристиками.

В ходе внутренних испытаний было выявлено положительное влияние на характеристики трения уплотнений в случае регенерации гидравлической жидкости с использованием технологии двойной сепарации SKF RecondOil. Результаты этих испытаний показали чёткую взаимосвязь снижения трения за счёт использования регенерированной жидкости, что, в свою очередь, уменьшает износ оборудования, снижает вероятность перекрёстного загрязнения и увеличивает срок службы жидкости в процессе эксплуатации.

Как выяснилось в ходе этого исследования, срок службы гидравлической жидкости, прошедшей наноочистку DST, может быть, по меньшей мере, удвоен. Продление срока службы промышленных смазочных материалов за счёт удаления наночастиц из гидравлических жидкостей и предотвращения окисления приводит к появлению новой парадигмы — к гидравлическим жидкостям относятся не как к расходному материалу, а как к активу. Одну и ту же жидкость можно использовать снова и снова. Небольшое изменение цен на гидравлические жидкости может привести к значительным стратегическим результатам.