Повысить эффективность работы нефтеперерабатывающего завода – задача непростая. Но болгарский НПЗ LUKoil Neftochim Bourgas снизил затраты на техобслуживание и контрольные осмотры без ущерба производительности, безопасности и окружающей среде.

LUKoil Neftochim, расположенныйв болгарском городе Бургасе, – крупнейший НПЗ на Балканах, дочернее предприятие ЛУКойл, ведущей нефтегазодобывающей российской компании.

Болгария переживает время перемен. На смену административно-командной экономике приходят рыночные структуры. Бесконечные крупные и мелкие изменения законодательства готовят Болгарию к вступлению в ЕС в 2007 г. Но для LUKoil Neftochim Bourgas ветер перемен дует и с другой стороны.

«Раньше этот НПЗ принадлежал государству, – поясняет Стефан Петров, главный инженер завода. — Теперь мы входим в состав ЛУКойл. Мы должны повышать наши общие показатели, чтобы приблизиться к мировым стандартам или даже превзойти их».

В соответствии с амбициозным планом развития завода на ближайшие 10 лет LUKoil Neftochim Bourgas приступил к реализации нескольких программ. «Среди них — повышение качества продукции, выведение непрофильных производств за пределызавода для сокращения штата специалистов, переход к внедрению компьютеризированной системы управления предприятием и системы оптимизации производственных активов для достижения максимальной производительности при минимальных затратах и с учетом безопасности окружающей среды, имущества и персонала», – говорит Петров.

«Оптимизация производственныхактивов прежде всего предполагает сокращение времени ремонта и техобслуживания и штата технического персонала, – говорит Димитар Кукузелов, руководитель отдела надежности оборудования. – Но делать это нужно поэтапно. Проводимые мероприятия не должны ставить под угрозу надежность оборудования или безопасность окружающей среды. В целом мы рассчитываем в два раза увеличить межремонтный период с двух до четырех лет и повысить надежность НПЗ в целом. Предполагается снизить затраты на техобслуживание и ремонт и уменьшить риски, связанные с безопасностью, здоровьем и экологией».

Разработка стратегии техобслуживания, которая могла бы обеспечить достижение на первый взгляд несовместимых целей, требует огромного опыта, которого у специалистов LUKoil Neftochim Bourgas не было. Поэтому НПЗ предложил двум компаниям принять участие в конкурсе по разработке стратегии техобслуживания на примере установки AD4 (одна из четырех установок атмосферной перегонки этого НПЗ).

Одной из этих компаний была SKF Bulgaria. «SKF выиграла тендер потому, что ее предложение было более гибким и не столь  требовательным к нашим ресурсам», — говорит Кукузелов. Работа над проектом была начата в июле 2004 г. и включала анализ существующего уровня техобслуживания с акцентом на обеспечение надежности с помощью разработанной SKF аналитической компьютерной программы SRCM® (оптимизация системы техобслуживания для обеспечения надежности оборудования), а также анализ текущего состояния оборудования с учетом рисков (RBI).

Прежде всего с методикойSRCM и RBI была ознакомлена группа ведущих специалистов LUKoil, которые установили критерии надежности и уровни допустимых рисков для оборудования, а также утвердили технологические схемы процессов и границы системы. Второй этап работы включал идентификацию и анализ параметров установки AD4 и определение критичности и уровня риска каждой единицы оборудования.

«Не все оборудование выполняет одинаковые по своей важности функции, – объясняет Кукузелов. – Методика SRCM построена на анализе коэффициента надежности оборудования. Она позволяет организовать работу так, чтобы главный объем работ по техобслуживанию приходился на оборудование, которое наиболее критично с точки зрения непрерывности работы предприятия. Методика RBI оценивает элементы риска и определяет очередность проведения контрольных осмотров и техобслуживания оборудования в зависимости от степени вероятности отказа и серьезности последствий подобного отказа».

Разработка экспериментальной стратегии техобслуживания заняла три месяца. После того, как с ней ознакомились главный инженер Петров и руководство завода, она была применена на практике. «Руководство НПЗ LUKoil Neftochim Bourgas осталось довольно результатами нашей работы, – говорит Валерий Конев, исполнительный директор SKF Bulgaria, – поэтому нам было поручено проделать аналогичную работу для еще трех установок – установки гидродесульфурации, установки крекинга с флюидизированным катализатором и установки реформинга катализатора».

Может быть, кто-то не доволен результатом? «Некоторые ремонтники выполняют одни и те же операции на протяжении 30 лет, – говорит Кукузелов. — Вполне понятно, что эти изменения их не очень устраивают. Есть и такие, кто считает, что весь этот проект – бессмысленная трата средств. Тем не менее, новая система реализована на практике и отлично работает. Мы многому научились, особенно инженеры и менеджеры среднего звена. Конечно, мы вложили немалые средства и быстрой окупаемости ожидать не приходится. Но затраченные средства обязательно окупятся. Именно поэтому мы решили оптимизировать еще три наших установки с помощью процессов SRCM и RBI».

«Теперь и другие НПЗ ЛУКойлаинтересуются данным процессом оптимизации. – говорит Петров. — Они считают нас пионерами в этой области. В общем, дело сдвинулось с мертвой точки».