Робототех-
ника в нефтедобыче
Норвежская компания Robotic Drilling Systems A/S производит роботов, которые могут не только заменить человека при выполнении наиболее опасных задач по бурению нефтяных скважин, но и значительно снизить затраты.
Роботы широко используются в промышленности. Но нефтегазовая отрасль, отличавшаяся стабильно высокой прибыльностью, вступила в эту игру довольно поздно. Небольшая норвежская научно-исследовательская компания Robotic Drilling Systems A/S со штатом в 30 человек, расположенная в г. Санднэсе, после десяти лет разработок представила на рынок четыре высокоточных робота. Они предназначены для автоматизации тяжёлых задач, традиционно выполняемых рабочими в опасной «красной зоне» на буровых вышках. Эти новинки очень важны для отрасли, которая стремится оставаться прибыльной в условиях резкого падения цен на нефть.
Благодаря роботизации операций на буровых площадках будущее уже наступило.
Йимми Бустрём, главный исполнительный директор RDS
Robotic Drilling Systems (RDS), штаб-квартира которой находится рядом со Ставангером, нефтяной столицей Норвегии, напряжённо работает над тем, чтобы заполнить этот технологический вакуум. За прошедшее десятилетие RDS (ранее Seabed Rig) разработала и усовершенствовала четыре промышленных робота, благодаря которым бурение выполняется быстрее, экономичнее, безопаснее и без участия человека. Точные и быстрые роботы RDS отличаются высокой степенью автономности. К ним относятся робот-трубоукладчик, робот буровой площадки, автоматический буровой ключ с электроприводом и элеватор для труб разных диаметров. Это оборудование позволяет устанавливать трубы и другие компоненты бурильной колонны в нужное положение с правильным крутящим моментом.
Комплексное предложение
Robotic Drilling Systems A/S тесно сотрудничает с SKF Norway с 2014 г. Сотрудничество началось с разработки специализированного мощного актуатора для роботизированного бурового ключа RDS с электроприводом. Робот прикладывает крутящий момент к соединительным муфтам. Раньше это делали рабочие. Задачу требовалось решить с учётом крайне ограниченного пространства, и инженеры SKF нашли подходящее решение.
«Кроме того, мы поставляем все стандартные подшипники для роботов RDS, а также уплотнения, втулки, шайбы, стопорные гайки и системы смазывания», – говорит Мортен Нильсен, руководитель отдела SKF Norway по работе с ключевыми клиентами.
«Выглядит внушительно, правда?» – спрашивает Йимми Бустрём, главный исполнительный директор RDS, указывая на робот-трубоукладчик RPH 3500, который переворачивает трубу из горизонтального в вертикальное положение. Это стальное сооружение похоже на аттракцион в парке отдыха.
«Погрешность – в пределах одного миллиметра для трёхметрового манипулятора, поднимающего более 3,5 тонн. Я не знаю ни одной другой робототехнической системы на рынке, которая может работать с такими трубами.
Сегодня с этими трубами буровики по-прежнему работают вручную, – говорит Бустрём. – Они работают в грязи, в суровых и опасных условиях, и эта профессия не сильно изменилась с годами. Но благодаря роботизации операций на буровых площадках будущее уже наступило».
Robotic Drilling Systems
Robotic Drilling Systems A/S (RDS) в г. Санднэсе, Норвегия, производит роботов для выполнения всех операций на буровой площадке нефтяной платформы без участия человека.
Компания была создана в 2003 г. под названием Seabed Rig. Вскоре она стала специализироваться в области робототехнических систем для суши и нефтяных платформ.
RDS получает поддержку от Исследовательского совета Норвегии, от компаний Shell, ConocoPhillips, Total, ENI и Innovasjon Norge. На данный момент RDS поставила две коммерческие роботизированные установки. В августе 2017 г. основные акционеры RDS решили продать 100 % акций компании Nabors Industries.
Деятельность RDS широко освещается СМИ Норвегии. Норвежская газета Dagens Næringsliv рассказывает о том, как робот RDS для бурения скважин может помочь нефтяным компаниям повысить рентабельность в условиях резкого снижения мировых цен на нефть, – сегодня баррель нефти стоит 50 долл. США, а ещё несколько лет назад он стоил в два раза больше.
«Если вы хотите добиться успеха, необходимо обеспечить снижение эксплуатационных расходов при высокой эффективности», – говорит Бустрём, формулируя принцип, актуальный для многих отраслей промышленности.
В опубликованном в марте 2017 г. докладе Новая эра автоматизации Всемирного экономического форума сообщается, что применение роботов RDS может сократить затраты производственного времени для одной буровой установки на 40 дней в год. Это означает существенную экономию средств, учитывая, что стоимость эксплуатации стандартной морской буровой установки может легко подняться до 500 000 долл. США в день.
Передовая технология RDS начинает пользоваться спросом в отрасли и приносить прибыль: в мае 2016 г. первый робот-трубоукладчик для буровой установки был поставлен первому клиенту за пределами Европы. Следующим покупателем стала компания Odfjell Drilling в октябре 2016 г.
«Наша технология проверена на практике, – говорит Бустрём. – Мы можем не только поставить работоспособный агрегат, но и предложить нашим клиентам окупаемость инвестиций в течение 1–2 лет, а это означает значительную экономию средств для буровых компаний, учитывая ситуацию на рынке. Расширение производства для удовлетворения растущего спроса – это тоже не проблема, поскольку мы работаем только с лучшими поставщиками, которые способны обеспечить большие объёмы продукции. Наша цель – через несколько лет выпускать 50 роботов в год».
