Румынская рапсодия
Философия SKF в области обеспечения надёжности оказалась хорошей инвестицией для одного из ведущих мировых производителей алюминия в Европе.
Aluminium Romania (сокращённо ALRO) — это один из крупнейших производителей алюминия в Европе и одна из крупнейших промышленных компаний в Румынии. В ней работает более 3400 человек на трёх производственных площадках внутри страны. На двух объектах в Слатине размещены алюминиевый завод, научно-исследовательский центр и перерабатывающие мощности (выпрямительные трансформаторы, анодный завод, литейный цех, станы горячей и холодной прокатки и экструзионный цех). Глинозёмный завод, входящий в группу ALRO, находится в городе Тулча, Румыния, недалеко от дельты Дуная и побережья Чёрного моря.
Основные мощности завода расположены в Слатине и используют 5 % вырабатываемой в Румынии электроэнергии для производства первичной продукции из алюминия, такой как катанка, цилиндрические и плоские слитки, а также полуфабрикатов, таких как плиты, листы, рулоны, ленты и профили. Благодаря различным инновациям и разработкам ALRO создала ассортимент продукции, который удовлетворяет потребности более 300 клиентов на рынках кабелей и проводников, в строительстве, а также в сегментах автомобилестроения, авиастроения и машиностроения по всему миру.
SKF полностью изменила наш подход к техобслуживанию.
Георге Добра, главный исполнительный директор ALRO
«Благодаря эффективному контролю затрат для обеспечения эксплуатационной эффективности и агрессивным программам увеличения производственных мощностей, в 2018 году мы произвели 210 000 тонн первичного алюминия, 283 000 тонн литого алюминия, 31 000 тонн переработанного алюминия и 105 000 тонн продукции из обработанного алюминия (включая экструдированные профили) с высокой добавленной стоимостью. К 2021 году мы надеемся произвести 120 000 тонн обработанного алюминия», — говорит Добра.
Алюминий является 13-м элементом периодической таблицы и составляет более 8 % массы земной коры. Но чистого алюминия, как известно, в природе не существует. Впервые он был выделен датским физиком Кристианом Эрстедом в 19 веке, когда тот выполнял электролиз различных минералов с высоким содержанием алюминия. Сейчас алюминий в основном производится из глинозёма, который, в свою очередь, получают из бокситов — похожего на глину минерала, добываемого главным образом в тропиках. Для производства одной тонны алюминия требуется от четырёх до пяти тонн бокситов.
Каждая из этих категорий представляет собой важное технологическое сырьё, используемое для производства автомобилей, поездов, самолётов, телефонов, кабелей, теплообменников, компьютеров и многих других специализированных и бытовых изделий.
Являясь одним из ведущих мировых производителей алюминия, ALRO Group уникальна тем, что владеет и управляет всей производственной цепочкой от добычи бокситов до выпуска продукции для автомобильной и аэрокосмической отраслей (включая анодный завод и предприятия по переработке алюминия). На языке бизнеса это называется вертикальной интеграцией. Компания владеет и управляет всем производственным процессом — от добычи бокситов на руднике в Сьерра-Леоне (транспортировка горной породы от рудника до Дунайского порта Тулча, Румыния, занимает две недели) до производства первичного и обработанного алюминия в Слатине.
Добра предсказывает устойчивое будущее для своей компании. «ALRO надолго останется конкурентоспособным производителем алюминия», — говорит он.
В значительной степени продолжительный успех ALRO как частного производителя алюминия в Румынии обусловлен постоянными инвестициями в новые технологии и процессы для повышения общей эффективности (например, только в 2018 году было инвестировано 54,8 млн евро).
Часть этих инвестиций идёт в SKF Romania за поставку компании ALRO оборудования, согласно концепции управления жизненным циклом, и за оказание услуг по оценке максимально эффективного использования подшипников SKF и продукции для мониторинга состояния оборудования, такого как печи, станы горячей и холодной прокатки, щёточные машины и т. д. Идея заключалась в том, чтобы внедрить культуру «обеспечения надёжности», в соответствии с которой управление производственными активами ALRO осуществляется согласно отраслевым методикам управления жизненным циклом.
«Мы начали сотрудничество с SKF ещё в 2009 году и считаем, что они лучшие в своём классе, — говорит Добра. — SKF полностью изменила наш подход к техобслуживанию и позволила сократить расходы на 15 %. Мы начали с внедрения технологии SKF по управлению состоянием оборудования для полного предотвращения случайных отказов и уже близки к достижению этой цели. Мы инвестировали в эту технологию. Культура и технологические процессы изменились. Теперь мы перейдём к другим целям, таким как применение цифровых технологий для техобслуживания и управления технологическими процессами. Наше партнёрство с SKF чрезвычайно ценно для наших текущих и будущих бизнес-планов».