Финской компании Raute скоро 100 лет. В последние 20 лет эта семейная компания сузила направленность своей деятельности.

 

Не удивительно, что именно Raute нашла свою узкую нишу или свой кусок пирога. Ведь она производит машины, которые предназначены именно для того, чтобы делать узкие куски. А именно – разрезать бревно на максимально тонкие части.

Штаб-квартира компании расположена в г. Настола в 120 км от Хельсинки. Это одно из тех неприметных местечек, мимо которого проскочишь на машине, если заранее не знаешь о его существовании. Самое высокое строение – административное здание компании – со всех сторон окружено лесами. Именно отсюда Raute поставляет свои машины заказчикам по всему миру, имея годовой объем продаж около 80 млн. евро.

Финляндия всегда стояла на «деревянных ногах», и Raute одна из преуспевающих финских компаний, работающих в лесной отрасли. Главное в ее деятельности – поставка комплексных производств, отдельных производственных линий или отдельных машин для производства фанеры.

Это одна из тех отраслей, где продукция измеряется в тысячных долях миллиметра, а время – в миллисекундах, и где конструкторская мысль бьется над тем, как отрезать от целого кусок потоньше.

«Главные показатели, которыми оперируют наши заказчики при производстве шпона, фанеры или паркета – это сроки окупаемости оборудования, его качество, надежность и скорость, – говорит Маркку Пярссинен, инженер-разработчик компании Raute. – Для некоторых видов продукции требуется фанера толщиной всего лишь 0,5 мм. Это означает, что толщина каждого слоя должна составлять 0,2 мм.»

Мы выходим на улицу, и Пярссинен ведет нас к одному из производственных цехов, где он хочет продемонстрировать новую производственную линию Raute.

«Наш козырь в том, что мы можем полностью контролировать весь процесс – от поступления заготовки до выхода готовой продукции. И все это осуществляет один оператор, который способен управлять всем процессом с точностью до тысячной доли миллиметра».

«Подавай», – кричит Пярссинен оператору. Бревно сканируется и подается в фанерострогальный станок. Лезвие станка вонзается в древесину, и длинный слой фанеры толщиной несколько миллиметров оказывается на ленте транспортера. Все это происходит в считанные секунды.

Прежде, чем передняя часть готовой фанеры достигла камер проверки качества, шпиндели уже захватили новое бревно, край которого уже успел попасть под лезвие станка.

Raute может поставлять под ключ весь спектр комплексных производственных линий, охватывающих все операции – от резки бревен до упаковки готовых панелей.

«В нашем бизнесе есть лишь несколько конкурентов, которые действительно способны поставлять установки для производства фанеры или ламината полного цикла, – говорит Пярссинен. – Но есть много компаний, которые поставляют нашим клиентам различные участки производственных линий».

Raute имеет представительства на четырех континентах и производственные мощности в Финляндии и Швеции. И только в Африке, где у Raute нет своего представительства, ее интересы представляет торговый агент.

Все владельцы компании – члены одной семьи, однако часть акций выставлена на продажу на Хельсинской фондовой бирже. Это придает гибкость в принятии оперативных решений и укрепляет позиции компании на переговорах, если возникнет необходимость ее расширения за счет приобретения контрольных пакетов акций других компаний.

Торговый оборот Raute нестабилен и зависит от инвестиционной активности в отраслях ее заказчиков. Новые потребности в инвестициях связаны с текущим процессом переноса фанерного производства в районы лесных плантаций в южном полушарии и использованием новых, более твердых пород древесины, например, эвкалипта.

«Главные рынки сбыта – это Северная Америка, Россия и Западная Европа, – говорит Пярссинен. – Дела идут неплохо. Конечно, заказов не так много, чтобы отказываться от них. Но и тех, что у нас уже есть, хватит до конца года. Так что – как ни режь, а все не так уж плохо».

---

Электромеханические приводы SKF

Когда новая производственная линия Raute подает бревно к лезвию станка, пятитонная разметочная плита должна быть быстро установлена в нужном месте. Чтобы оператор  мог контролировать технологические процессы с точностью до 0,01 миллиметра, вместо гидравлических приводов были установлены два новых электромеханических привода SKF, в которых используются планетарные роликовинтовые передачи, преобразующие вращательное движение в линейное перемещение.

«Они обеспечивают более быстрое и точное перемещение и к тому же экологически безвредны, — говорит Юкка Антилла, сотрудник SKF Multitec Finland. – Раз в месяц они требуют двух граммов смазки. Вот и все техоблуживание. Кроме того,  электромеханические приводы обладают большим к.п.д., за счет чего можно экономить электроэнергию».