Секрет успеха германской компании-оператора ветропарков Prokon заключается в том, что она контролирует весь цикл реализации каждого проекта – от разработки проектной документации до демонтажа оборудования после завершения срока его эксплуатации. Особое внимание уделяется техобслуживанию.

КомпанияProkon — один из крупнейших операторов ветропарков в Германии. А начиналось все с Кэте и Пayля…

Именно так назвал основатель компании Карстен Родбертус два своих первых ветряка с турбинами мощностью 110 кВт, установленных в шельфовой зоне земли Шлезвиг-Гольштейн в 1993 г. в ответ на Чернобыльскую аварию 1986 г. Кэте и Поль до сих пор работают, но теперь они перешли в разряд личных увлечений Родбертуса в свободное от работы время. Главное же его занятие – руководство компанией Prokon, которая имеет 150 сотрудников и обслуживает 162 ветроэнергетические установки в 20 ветропарках по всей Германии.

Prokon имеет достаточно объемный портфель заказов, однако найти подходящую площадку для установки ветряков становится все труднее. Поэтому компания параллельно реализует проекты в области производства биотоплива. Prokon продвигает на рынке проект строительства завода по производству биотоплива из отходов нефти в г. Мпанда в Танзании и собирает средства на строительство там средней школы.

Как в области биотоплива, так и в области ветроэнергетики Prokon стремится работать по принципу комплексного подхода. Применительно к ветропаркам это означает, что Prokon занимается их проектированием, организацией финансирования и строительства, эксплуатацией и техобслуживанием ветроэнергетических установок, включая демонтаж оборудования по окончании срока эксплуатации с последующей реализацией металлолома. Что касается технического обслуживания, то этой задаче в компании всегда уделяли особое внимание. По словам инженера отдела технического контроля Михаэля Вика, его отдел подключается к работе задолго до окончания срока гарантии на оборудование.

«Сначала мы проходим курсы обучения методам техобслуживания на заводах-изготовителях, а потом осуществляем свой собственный мониторинг состояния параллельно с ними, — объясняет он. — Во-первых, это делает нас независимыми, и во-вторых, мы успеваем досконально изучить оборудование еще до того, как кончится гарантия, и вся ответственность за его ремонт и техобслуживание перейдет к нам».

Но это еще не все. Ларс Йензевски, коллега Вика, говорит, что в дополнение к инструкциям по техобслуживанию заводов-изготовителей инженеры Prokon разработали целый ряд улучшений на базе собственного опыта. Йензевски с энтузиазмом рассказывает обо всех «маленьких хитростях», которые изобрели он и его коллеги. Многие решения чрезвычайно просты. Например, когда выяснилось, что пульт управления, установленный в основании несущей мачты ветротурбины, слишком сильно нагревается в летний период, специалисты Prokon вышли из положения простым способом: они приподняли защитный корпус пульта управления с помощью четырех болтов, создав тем самым дополнительный зазор для вентиляции. «Такая работа стоит 20 евро, но экономит тысячи», – говорит Йензевски.

Примером более сложного решения может служить доработка конструкции цилиндров механизма управления углом установки лопастей турбины, которая позволила устранить участившиеся случаи утечки масла из цилиндров, а также их повреждение в результате ослабления крепления деталей подвески лопастей. Работа над улучшением конструкции цилиндра велась совместно со специалистами завода-изготовителя. Помимо того, что штатные уплотнения были заменены на более надежные, была также предусмотрена установка защитного экрана, предохраняющего цилиндры от механического воздействия посторонних предметов. «Мы просверлили отверстие в корпусе цилиндра чуть ниже места установки уплотнения и через это отверстие вывели небольшой шланг, подсоединенный к пластмассовой бутылке, — добавляет Йензевски, — теперь, в случае утечки масла, это масло не сможет повредить другие детали, плюс мы сразу узнаем о наличии проблемы по наличию масла в бутылке».

Повышенное вниманиек техобслуживанию преследует двойную цель: экономию затрат и, самое главное, обеспечение бесперебойной работы ветроэнергетических установок. «Мы всегда можем скорректировать график проведения техобслуживания так, чтобы менее срочная работа выполнялась в безветренные дни, — говорит Йензевски. — Если ветряк нормально работает и приносит нам прибыль, то почему бы не перенести ремонт на более поздний срок? Тем более, что наши ремонтники могут прибыть к месту аварии в считанные минуты. Чуть что, мы всегда можем срочно снять людей с покраски несущей мачты и направить их туда».

Подразделения сервисной службы Prokon базируются в каждом из трех районов, где сконцентрировано наибольшее количество ветряков. Некоторые из инженеров технической службы вложили личные средства в приобретение ветряков, поэтому они особенно заинтересованы в их бесперебойной работе.

Правда, в качестве меры технического контроля при проведении регламентных работ в каждом парке ветроэнергетических установок все равно присутствует представитель центрального офиса Prokon.

Подобно многим другим ветропаркамв Германии, парки Prokon финансируются частными инвесторами. Эти же инвесторы выступают в качестве гарантов погашения банковских кредитов. Размер прибыли компании зависит от продажи электроэнергии и в безветренный сезон, как было зимой 2005–2006 гг., может резко уменьшиться. Средств может не хватать даже на погашение банковского кредита, не говоря уже о распределении прибыли среди инвесторов. Кстати, Prokon – единственная компания-оператор ветропарков, которая гарантирует выплату дивидендов акционерам. По словам сотрудника отдела по связям с общественностью Дженнифер Резе-Белинг, это стало возможным благодаря тому, что рост компании обеспечил возможность распределения рисков как между всеми ветропарками, так и во времени их предполагаемого срока эксплуатации, который составляет 20 лет. Еще одна причина – выбранная стратегия техобслуживания. «Мы обеспечиваем высокий уровень эксплутационной готовности за счет стратегии внутрифирменного техобслуживания, — говорит она. Ну а в крайнем случае гарантом выступит сам Родбертус.

Раннее предупреждение

 «Стратегия внутрифирменного техобслуживания нас устраивает потому, что она дает возможность выбирать поставщика запчастей», — говорит инженер отдела технического контроля Михаэль Вика. Помимо различных типов подшипников SKF также поставит Prokon систему мониторинга состояния ветротурбин SKF WindCon, работы по монтажу которой уже начались. Система предназначена для мониторинга параметров подвижных деталей турбины. Доступ к регистрируемым данным можно получить через сервер SKF WebCon. Система также выдает предупреждение о возникновении проблемы, требующей внимания. Вот что говорит Вика: «У нас уже есть одна система мониторинга, но данные, регистрируемые SKF WindCon, гораздо более конкретны. Высокая чувствительность обеспечивает раннее обнаружение неисправностей. Система сама определяет, насколько срочно требуется обслуживание того или иного узла». Ларс Йензевски, коллега Вика, добавляет: «Мониторинг состояния дает нам возможность заранее подготовить требуемые запчасти, чтобы ремонт мог быть произведен в ближайший безветренный день».