На западе Канады словосочетание «Zellstoff Celgar» – не только синоним крафт-целлюлозы высочайшего качества, применяемой для изготовления целого ряда изделий, включая гигиеническую и писчую бумагу, но и символ биоэнергии.

Для производства целлюлозы фабрика Zellstoff Celgar использует древесные отходы. Их выдерживают в варочном котле до тех пор, пока не растворится лигнин, связывающий волокна древесины. Половина того, что остаётся – это целлюлозная масса, используемая при производстве бумаги, а вторая половина – чёрный щелочной раствор, который и является биотоп­ливом. Прямо на фабрике он сжигается в регенерационном котле для получения возобновляемой энергии.

Древесина, в отличие от невозобновляемого угля, при сгорании почти не выделяет углекис­лый газ, и поэтому считается экологически чистым источником энергии.

«Фактически, мы производим энергию из биотоплива с момента основания фабрики в 1961 г., – поясняет Ральф Ланн, главный инженер-технолог Zellstoff Celgar. – При изготовлении целлюлозы происходит выделение лигнина, его последующее восстанавление и сжигание в котле. Пар из котла поступает в турбину, которая и вырабатывает электричество – биоэнергию. В 1993 г. производственные мощности фабрики­ увеличились с 600 до 1200 т в день. Соответственно, мы стали восстанавливать и сжигать в два раза больше лигнина».

Ланн работает на фабрике с 1992 г., отвечая за выпуск биологически чистой продукции, НИОКР и генерацию энергии. Несколько лет у предприятия не было достаточно мощной турбины, чтобы задействовать весь вырабатываемый пар, поэтому он просто уходил в атмосферу. В 2010 г. была установлена новая турбина, и производство биоэнергии возросло. Так родился проект под названием Green Energy.

По словам Ланна, «проект стоимостью 61 млн долларов США включал в себя монтаж второго турбогенератора с проектной мощностью 48 мегаватт, что повысило совокупную мощность до 100 мегаватт, а также модернизацию корьевого котла и парового оборудования».

Эти инвестиции сделали Celgar крупнейшей в Канаде однопоточной фабрикой.

Проект Celgar профинансировала материнская компания Mercer International совместно с правительством Канады в рамках программы по повышению экологичности целлюлозно-бумажной отрасли. Она была инициирована после введения в США налогового стимулирования американских компаний, использующих чёрный щелочной раствор для выработки энергии.

Уже в настоящее время Celgar заключила 10-летнее соглашение с местной энергосбытовой компанией BC Hydro о реализации излишков электроэнергии, полученной экологически чистым методом, по очень выгодным тарифам. Фабрика вырабатывает около 520 000 мегаватт-часов в год, но сама потребляет лишь 340 000 из них. Остальное поступает в сеть BC Hydro, к которой подключено свыше 16 000 местных домохозяйств.

По словам Ланна, сейчас фабрика использует мощность турбины на 65 %, так что потенциал электрогенерации велик.

«Для этого нужно либо производить больше пара, либо меньше его тратить, либо и то и другое, – поясняет Ланн. – Мы постоянно ищем способы сократить потребление пара, потому что увеличение его производства – альтернатива, требующая значительных капиталовложений».

На фабрике Celgar сегодня получают несколько продуктов побочного производства, а Ланн и его коллеги исследуют возможности извлечения из них дополнительной прибыли. К ним относятся зольная пыль из котла на древесных отходах, метанол из конденсатов и скипидар из чёрного щелочного раствора.

Для Celgar обеспечение экологичности производства в первую очередь заключается в приверженности принципам устойчивого развития и создании дополнительной ценности на всех этапах производства. Фабрика тщательно выбирает поставщиков и закупает только сертифицированную древесину, заготовленную в соответствии с принципами устойчивого развития. Что касается производства, то эффективность и высокие стандарты ведения бизнеса Celgar отмечены сертификатами менеджмента качества (ISO 9001) и экологического менеджмента (ISO 14001). Компания также активно сотрудничает с транспортной отраслью для снижения выбросов углекислого газа. Одним из успешных шагов в этом направлении стало повышение вмести­мости щеповозов на 15 %, что позволит настолько же сократить их количество на дорогах.

Хотя многие по-прежнему считают целлюлозные фабрики вредным производством, Celgar надеется своими усилиями разрушить этот стереотип за счёт повышения осведомлённости местного населения о своей деятельности.

«Важно понимать, что почти весь белый дым из труб – это, по сути, водяной пар», – объясняет Ланн. – Всё остальное мы удаляем с помощью разного рода газопоглотительных технологий, чтобы снизить вредные выбросы в атмосферу и соответствовать жёстким экологическим нормам, предъявляемым к нашему предприятию».

Загрузите приложение Evolution для iPad, чтобы посмотреть видео о решениях SKF для фабрики Zellstoff Celgar.