变废为宝
变废为宝，真是太不可思议了。随着技术的进步，Renova正在将废弃物变为宝贵的能源。
每年，哥德堡地区三分之一的区域供暖都是由位于瑞典西部的Renova废弃物焚烧能源厂提供。此外，瑞典第二大城市哥德堡5%的电力需求也是由该厂供应。鉴于能源全是从不可回收的废弃物中产生的，这可以说是骄人的成就！
Renova集团
位于瑞典Sävenäs的Renova废弃物焚烧能源厂隶属于Renova集团，由瑞典西部的10个自治市所有。该集团为物业业主和建筑业提供废弃物和可回收材料收运、废弃物管理服务、建议和培训服务。
在Sävenäs工厂，废弃物焚烧产生热能。焚烧一公斤废弃物产生的热能可供应七分钟的热水，或为一台计算机供应三小时的电力。
销售额：1.24亿欧元
员工数：780人
处理废弃物：1,140,000吨
提供区域供暖：1,500,000 MWh
提供电力：250,000 MWh
（2016年数据）
Renova废弃物焚烧能源厂位于Sävenäs工业园，每天24小时焚化废弃物，全年无休。每焚烧一吨废弃物，即可产生3.3 MWh的能量，并以电能和区域供暖形式向外供应。
如今，我们提升了运行可靠性。
RENOVA工厂负责人GÖRAN KLAMAS
废弃物在三座巨大的焚烧炉中进行焚烧。每座焚烧炉均包含可在1,000摄氏度下供氧助燃的主风机、用于使燃烧室中空气流通的二级风机和用于干燥废弃物的再循环风机。
这些风机对于废弃物焚烧能源厂的运作至关重要。如果一个风机停止工作，它会给工厂造成10万欧元的损失。因此，确保这些旋转设备的可靠性对于工厂来说尤为关键。为此，Renova和SKF已通力合作10多年，确保不会出现计划外维护停机。
主动式可靠性维修计划
顾名思义，SKF的主动式可靠性维修计划能够找到故障根源，并提供防止故障再次发生的措施。利用最佳预测性维护活动和其它流程，SKF能够系统性地诊断出故障原因。SKF和Renova签署了主动式可靠性维修计划服务合约，SKF正通过测量、服务以及轴承和润滑剂分析，帮助瑞典西部的Renova废弃物焚烧能源厂提升运营效率。
“过去，紧急维护使我们每年损失1,000小时左右的生产时间。”Renova工厂回收业务经理GöranKlamas说：“如今，我们提升了运行可靠性，并且开展计划内停机维护。这大大提升了我们的生产力。”
这一成功很大程度上归功于Renova和SKF间的通力合作。这项合作的核心即是SKF的主动式可靠性维修（PRM）计划，其大大提升了工厂旋转设备的运行稳定性。（参见侧边栏。）
借助主动式可靠性维修计划，SKF能够对Renova的近40台关键设备进行识别和分类，并以报告和其它可视化形式快速提供概况，指出哪些地方需要增加维护措施。这些测量结果能够让维护部门清楚了解设备可能出现的问题，以便在紧急情况发生前采取纠正措施。
已在工厂执行测量任务多年的SKF服务协调员Jennie Lindahl说：“举例来说，我们已经反复处理过某些设备不对中问题，但错误仍然存在。通过进行运行挠曲振型（ODS）测量，我们能够查明问题原因，例如可能是地面不平，需要纠正。”
进行润滑剂分析的主要原因是由于严格的环境要求，同时润滑剂分析也有助于查明运行问题。“通过润滑剂分析而查明的停机原因可能与我们之前想象的原因完全不同。”Lindahl说：“它可能是润滑不良、水位或轴承温度太高，这都可能增加危险化学物质形成的风险。可能出现的后果包括润滑脂氧化、黏度变化，以及形成损坏轴承表面的酸。”
因此，此类分析有助于避免可能发生的灾难性故障。
万幸的是，可通过主动式可靠性维修计划作业来避免此类严重的维护问题。2016年，Renova的设备未发生过一次紧急停机，而10年前每年都会发生五次紧急停机。主动式可靠性维修计划合约生效后，2016年仅进行过两次计划的维护活动，仅是10年前的一半。
