为了在即将到来的大尺寸轴承技术开发中取得决定性进展，SKF已经在德国的一个开创性项目中投资了约4,000万欧元。

位于施韦因富特Sven Wingquist测试中心的两个全新测试台将助力改进当前的仿真模型，并为未来大尺寸轴承在资源节约和高度定制生产方面做出贡献。

在两个创新型测试台中，较大的测试台中心有一块125吨重的钢盘发挥着重要作用。通过这个七米的铁盘，64个轴向和径向气缸产生的合力被传递到受试轴承。

因此，在大约20年的时间内影响风能轴承的压力可以在几周内非常逼真地展现出来。这在测试过程中节省了大量的时间和能源，而且来自测试台的废热也能被热回收系统重新加以利用。

从大小两个测试台中取得的测试结果都将用于全新且更为节能的制造技术中，这将大大减少材料消耗。

正是由于这些原因，SKF全新测试台中的较大的测试台“Goliath”得到了巴伐利亚州经济事务、媒体、能源和技术部约190万欧元的赞助，而较小的测试台“David”（为各种重工业应用测试大型轴承）已入选德国联邦环境、自然保护、建和核安全部的环境创新计划，并得到了约160万欧元的政府资助。