Lagerlösung verlängert Lebensdauer von Ballenpressen
Die Drei-Barrieren-Lösung von SKF vereinfacht Wartung und Instandhaltung der Ballenpressen von Flexus Balasystem.
Das Herzstück der Ballenpressen von Flexus Balasystem ist ein patentiertes flexibles Metallpressenband, das Abfälle verdichtet. Es ist gleichzeitig die empfindlichste Komponente, die einer guten Lagerlösung und sorgfältiger Instandhaltung bedarf.
„Wir testen zurzeit ein abgedichtetes Kugellager, das wir in Zusammenarbeit mit SKF entwickelt haben“, sagt Bo Ansbjer, Geschäftsführer und Eigentümer von Flexus Balasystem im schwedischen Nossebro. „Es muss nicht nachgeschmiert werden und ist somit wartungsfrei.“
Wir haben den Schmierungsbedarf minimiert, weil die neuen Lager abgedichtet und wartungsfrei sind.
Bo Ansbjer, Geschäftsführer und Eigentümer von Flexus Balasystem
Seit 1993 fertigt das Unternehmen Ballenpressen als Komplettlösung, in erster Linie für die Abfallwirtschaft. In dieser Sparte sind die Anforderungen an die Belastbarkeit der Maschinen in jeder Stufe besonders hoch. Es reicht nicht, unterschiedliche Abfälle handhaben zu können. Auch andere Stoffe geraten in die Ballenpresse. Diese fernzuhalten war die größte Herausforderung für Bo Ansbjer und seinen Bruder Jan, als sie mit ihren Mitarbeitern den ersten Prototypen entwickelten.
„Wir haben ohne einen wirklich konkreten Entwurf mit den Tests begonnen“, erinnert sich Bo Ansbjer. „Die ersten Skizzen haben wir in den Staub auf dem Boden gezeichnet.“
1993 meldeten die Brüder dann ein Patent für ihre Technologie an: ein weltweit einzigartiges Rundballen-Verpackungssystem für die Verdichtung und Ballierung von unterschiedlichen Materialien und Abfällen. Das Patent bezog sich auf das Pressenband und das spezielle Antriebssystem.
„Wenn das Pressenband das Material zusammenrollt, bewegt sich der Dreharm mit den Kammergiebeln mit“, erklärt Bo Ansbjer. „Das ist das Besondere. Es ermöglicht eine bessere Verdichtung und eine gleichmäßige zylindrische Form der Ballen.“
Seit seiner Gründung hat das Unternehmen rund 220 Ballenpressen gebaut und sie weltweit in circa 50 Länder exportiert. Bis heute ist die Rundballen-Technologie von Flexus Balasystem für die Handhabung und Entsorgung von Abfällen einzigartig. Bei einer Produktionskapazität von circa zehn Rundballenpressen pro Jahr sind laut Ansbjer die Auftragsbücher für die kommenden sechs Monate bereits gefüllt.
Die Grundkonstruktion ist im Laufe der Jahre gleichgeblieben. Nur das materialverdichtende Pressenband wurde verändert und verbessert. Es besteht aus einer Vielzahl kleiner, mit Lagern verbundener Segmente. So kann es sich wellenförmig biegen, um das Material zu komprimieren.
Neue Lösung
Eine der größten Herausforderungen war es, die Lebensdauer dieses Pressenbandes zu verlängern. Dabei ist die Lagerlösung wichtig, aber genauso wichtig ist, wie der Endkunde die Anlage wartet und instand hält.
„Unser Anspruch ist, dass ein Pressenband 50.000 Ballen verarbeiten kann, bevor es ausgetauscht werden muss“, sagt Ansbjer. „Doch diese Zahl kann zwischen 20.000 und 150.000 liegen – je nachdem, wie der Kunde es wartet.“
Bisher wurden zweireihige Hochleistungs-Pendelrollenlager verwendet. Diese mussten jedoch regelmäßig an nahezu 200 Schmierpunkten entlang des Pressenbandes geschmiert werden.
Jetzt hat Flexus Balasystem zusammen mit SKF eine Lösung entwickelt, bei der die Pendelrollenlager durch zweireihige Pendelkugellager ersetzt wurden. Sie haben die gleichen Abmessungen, aber eine geringere Tragzahl. Die Lager sind mit Schmierfett gefüllt und gegen das Eindringen von Schmutz abgedichtet. Außerdem sind sie noch in Schmierfett gekapselt, was einen zusätzlichen Dichtungseffekt hat. Diese Drei-Barrieren-Lösung vereinfacht die Wartungsarbeit für den Kunden.
„Wir haben den Schmierungsbedarf minimiert, weil die neuen Lager abgedichtet und wartungsfrei sind“, erklärt Ansbjer. Diese kundenspezifische Lösung, so Ansbjer weiter, hat SKF konzipiert, um den von Flexus Balasystem und SKF identifizierten Erfordernissen gerecht zu werden.
Vor kurzem bestellte Bo Ansbjer 5.000 zweireihige Pendelkugellager von SKF. Die SKF-Lager gewährleisten die dringend erforderliche Qualität und Funktionalität. „Über den Preis lässt sich immer diskutieren“, ergänzt Ansbjer, „aber wenn wir zusammen mit einem Partner, dessen Preise nicht völlig überzogen sind, eine wirksame Lösung finden, gehen wir nicht zu einem anderen Lieferanten und versuchen, dort einen niedrigeren Preis zu bekommen.“
An SKF schätzt Ansbjer außerdem die hohe Bereitschaft, mehr über die Produkte seines Unternehmens zu erfahren und nach neuen Lösungen zu suchen. „Natürlich wollen sie verkaufen und Geld verdienen. Aber wir hatten auch eine gute Kommunikation und können jetzt neue und interessante Ideen ausprobieren, die wir gemeinsam erarbeitet haben.“
Die Drei-Barrieren-Lösung von SKF
- Äußere Dichtung – die erste Barriere gegen Schmutz und Verunreinigungen
- Mit Fett gefülltes Gehäuse – das Fett im Gehäusehohlraum bietet eine zweite Barriere.
- Abgedichtetes Lager – die Lagerdichtung ist die letzte Barriere. Sie sorgt dafür, dass der Schmierstoff des Lagers nicht austritt und Verunreinigungen nicht eindringen können.
Die Drei-Barrieren-Lösung von SKF
- Äußere Dichtung – die erste Barriere gegen Schmutz und Verunreinigungen
- Mit Fett gefülltes Gehäuse – das Fett im Gehäusehohlraum bietet eine zweite Barriere.
- Abgedichtetes Lager – die Lagerdichtung ist die letzte Barriere. Sie sorgt dafür, dass der Schmierstoff des Lagers nicht austritt und Verunreinigungen nicht eindringen können.
