El monitoreo de condición seguro reduce costos
El Metro de Guangzhou, en China, es una de las redes de metro más concurridas del mundo. Ahora implementará un sistema de monitoreo de condición para sus rodamientos que sustituirá al actual modelo de mantenimiento planificado. Y prevé importantes ahorros de costos.
Guangzhou es una metrópoli vibrante de China meridional en la que templos antiguos comparten espacio con rascacielos resplandecientes. Con una población de unos 14 millones de personas, es una de las ciudades más pobladas de China. Antiguamente llamada Cantón, fue la primera ciudad china que estableció vínculos comerciales con el mundo exterior tras la Revolución China de 1949.
En las dos últimas décadas, durante la rápida modernización del país, se han realizado grandes inversiones en infraestructura en la ciudad. El Metro de Guangzhou fue el cuarto sistema de metro construido en China continental, tras los de Pekín, Tianjin y Shanghái. La construcción de la primera línea comenzó en 1993 y fue inaugurada en 1997, con cinco estaciones en funcionamiento.
Entre 8 y 10 millones de pasajeros diarios
Hoy, el Metro de Guangzhou explota 15 líneas con una longitud total de 589 kilómetros; es uno de los sistemas de metro más transitados del mundo. Es el tercero más grande de China en cuanto a kilómetros después de los metros de Pekín y Shanghái, y transporta entre 8 y 10 millones de pasajeros cada día. También destaca por su confiabilidad y puntualidad.
El mantenimiento de los rodamientos es un paso fundamental en la revisión exhaustiva del tren y uno de los factores más importantes para la seguridad
Zhao Weilong, , supervisor técnico del Metro de Guangzhou
Zhao Weilong, supervisor técnico del Metro de Guangzhou, es responsable del mantenimiento de la línea 3 del metro, que incluye valorar la condición de los trenes, optimizar el período de mantenimiento y elaborar planes de mantenimiento.
“SKF es una marca muy conocida en el campo de los rodamientos, y utilizamos sus rodamientos desde hace mucho tiempo”, dice Zhao.
“La revisión de los trenes de metro es un trabajo técnico en el que se desmontan y reparan los bogies de manera integral y exhaustiva. El objetivo es volver a situar el rendimiento general de los trenes en el nivel exigido por las normas de funcionamiento”, explica. “Los trenes suelen tener una vida útil de entre cinco y diez años, es decir, entre 600 000 y 1,2 millones de kilómetros.
“El mantenimiento de los rodamientos es un paso fundamental en la revisión exhaustiva del tren y uno de los factores más importantes para la seguridad”, agrega.
Inconvenientes del modelo de mantenimiento planificado
En el pasado, el Metro de Guangzhou aplicaba un modelo de mantenimiento planificado regular en el que los rodamientos se sustituían o reacondicionaban cuando los trenes habían acumulado un determinado número de kilómetros. Sin embargo, a medida que se ampliaba la red de líneas, este sistema de mantenimiento provocaba alzas continuas de los costos de material y mano de obra.
“Uno de los grandes problemas era cuando las ruedas estaban desgastadas: había que cambiar el juego de ruedas entero”, dice Zhao. “Sin embargo, las ruedas están detrás de los rodamientos. Por lo tanto, para desmontar las ruedas, había que desmontar primero los rodamientos. Aunque los rodamientos estuvieran dentro de su vida útil, también había que cambiarlos o reacondicionarlos, lo que repercutía significativamente en nuestros costos de mantenimiento”.
Un nuevo sistema de monitoreo de condición alarga la vida útil de los rodamientos
Entonces, en 2018, SKF presentó al Metro de Guangzhou su solución de Rendimiento de equipos giratorios, combinada con un sistema de monitoreo de condición en línea.
Anteriormente, SKF no formaba parte del mantenimiento posventa. Sin embargo, con este nuevo enfoque, SKF está ahora integrada en el sistema de mantenimiento del cliente y garantiza el funcionamiento de los trenes sin paradas no planificadas.
A través de su sistema de monitoreo, SKF puede saber cuándo fallará un componente determinado.
“El mantenimiento de los trenes es carísimo y necesitamos potenciar el ahorro de costos. Por ello, alargar los intervalos de mantenimiento y la vida útil de los rodamientos nos ayudará a conseguir nuestros objetivos financieros”, afirma Zhao.
Actualmente, los intervalos de mantenimiento varían según si se trata de rodamientos para cajas de grasa, ruedas o cajas de engranajes. Cada vez que se cambiaban los rodamientos de las ruedas y de la caja de engranajes, había que desmontar los rodamientos de la caja de grasa. Generalmente, los rodamientos de la caja de grasa tienen un período de mantenimiento diferente al de los otros dos tipos de rodamientos, lo que obligaba a dedicar tiempo adicional para el desmontaje y mantenimiento de los rodamientos de la caja de grasa.
SKF está trabajando para alargar los intervalos de mantenimiento de los rodamientos del motor de tracción y de la caja de engranajes. De este modo, sería posible reacondicionar y sustituir los tres tipos de rodamientos al mismo tiempo, con lo que se obtendría un ahorro importante en costos de mano de obra y material.
El sistema IMx-Rail entrega datos en tiempo real
Cuando tenga instalado el sistema de monitoreo de condición de SKF, llamado IMx-Rail, el cliente dispondrá de más datos en tiempo real y podrá saber con más precisión cuándo será necesario reacondicionar o sustituir el rodamiento, en lugar de guiarse por los kilómetros recorridos por cada rodamiento.
“Por un lado, ha mejorado la seguridad de los trenes”, dice Zhao. “El sistema de monitoreo de condición puede ayudar a monitorear la condición de cada rodamiento. Así, será posible localizar y reparar a tiempo el rodamiento cuando falle o tenga problemas. Por otro lado, alargar los intervalos de mantenimiento nos ayuda mucho a ahorrar costos”.