![](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2020/03/oil-and-gas-production-rig-mike-mike-2-1920x915.jpg)
Всё пройдёт гладко
Инновационная беспроводная технология SKF в области смазывания обеспечивает более безопасную и стабильную работу бразильской целлюлозно-бумажной компании Fibria.
Системы смазывания SKF
Системы SKF, разработанные для смазывания как отдельных машин, так и оборудования в рамках всего предприятия, обеспечивают подачу смазочного материала в необходимом количестве во все требуемые точки, что даёт ряд технологических преимуществ:
- повышение надёжности оборудования
- значительное сокращение расходов на ремонт и запчасти
- уменьшение простоев и производственных потерь
- повышение безопасности труда
- экономия расходов на смазочный материал до 50 % благодаря своевременной подаче и точному дозированию
- уменьшение негативного воздействия на окружающую среду
Целлюлоза, которую Fibria производит из возобновляемых лесов, используется в тетрадях, кофейных чашках, биоразлагаемой упаковке, туалетной бумаге и даже в детских подгузниках. Компания говорит, что благодаря этому её продукция присутствует в жизни более 2 миллиардов человек.
Fibria придерживается амбициозной стратегии устойчивого развития с долгосрочными целями по устойчивому лесопользованию, восстановлению естественных лесов и сохранению биоразнообразия, утилизации отходов, устойчивому управлению водными ресурсами и производству энергии из возобновляемых источников. Компания также выпустила зелёную облигацию, доходы от которой будут направлены на проекты, ориентированные на эти цели.
![skfs-new-lubrication-system-tldd](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2020/03/skfs-new-lubrication-system-tldd.jpg)
Отказ от ручного смазывания
На заводе компании Fibria в Аракрусе, штат Эспириту-Санту, в течение многих лет мониторинг и смазывание огромного количества подшипников выполнялись вручную. Зачастую это не самый подходящий метод, особенно если точки смазывания интегрированы в оборудование или расположены в труднодоступных местах.
Это также связано с серьёзным риском для безопасности работников, поскольку подача смазочных материалов и смазывание обычно происходят вблизи работающего оборудования. Вращающееся или движущееся оборудование целлюлозно-бумажных комбинатов представляет опасность: нельзя допустить попадания человека или инструмента в рабочую зону оборудования. В противном случае возможно получение травм при контакте с быстро вращающимся валом или зажатие пальцев между зубчатых передач.
![cristiano-recla-soprani](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2020/03/cristiano-recla-soprani.jpg)
Повышение эффективности с помощью беспроводной системы смазывания
Производственный процесс на заводе в Аракрусе стал намного проще и безопасней благодаря недавно установленной системе одноточечных лубрикаторов, подключённой к беспроводной системе мониторинга SKF TLDD (Tools Lubricants Digital Dispenser).
Система одноточечных лубрикаторов, являющаяся частью линейки продукции SKF SYSTEM 24, подключена к SKF TLDD, представляющей собой решение для беспроводного мониторинга автоматических одноточечных лубрикаторов. В системе используется цифровая информационная веб-панель и интерфейс для мониторинга состояния каждого лубрикатора и управления его настройками. Визуальное представление агрегатов и уровня смазочного материала для каждого подшипника включает в себя систему предупреждения о необходимости установить новый картридж со смазочным материалом или о том, что где-то заблокированы подающие трубопроводы.
![tldd-web-based-dashboard-and-interface](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2020/03/tldd-web-based-dashboard-and-interface.jpg)
«С помощью онлайн-мониторинга технические специалисты SKF смогут оценить автономную систему TLDD и проверить состояние производственных активов», — добавляет Леонардо Лесса, менеджер по эксплуатации и техобслуживанию, промышленное подразделение SKF в Бразилии.
«Поскольку система работает удалённо и обеспечивает оптимальное смазывание каждого компонента оборудования, она также повысила безопасность труда сотрудников», — говорит он.
![tldd-single-point-lubricator](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2020/03/tldd-single-point-lubricator.jpg)
Технология SKF
Эта технология была разработана в Нидерландах командой SKF, занимающейся продукцией для технического обслуживания. В состав команды входит Гуус Уиллемс, менеджер по развитию бизнеса, подразделение систем смазывания.
«Мы поняли, что существует потребность контроля текущего состояния лубрикаторов без необходимости индивидуальной проверки каждой точки смазывания, — объясняет Уиллемс. — Этой концепции уже лет 20, но лишь недавно развитие беспроводных технологий в промышленности продвинулось до такой степени, чтобы реализовать её в виде экономичного решения».
«Как только мы разработали прототип, который мог решить проблему, всё пошло быстро, — добавляет он. — Мы протестировали эту технологию SKF в Швеции, и ещё до того, как продукт появился на рынке, им заинтересовались несколько компаний, включая Fibria».
Сейчас проектом в Fibria руководит Паола Хименес, отвечающая за разработку систем смазывания в подразделении SKF в Нидерландах. «Fibria начала использовать систему TLDD в сентябре 2018 года, и мы поддерживаем с ними постоянную связь, чтобы следить за ходом проекта», — говорит она.
«Раньше у них не было опыта работы с автоматической системой смазывания, не говоря уже о беспроводной системе, но в целом они очень довольны», — объясняет она.
![cristiano-recla-soprani-and-elielton-almeida](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2020/03/cristiano-recla-soprani-and-elielton-almeida.jpg)
Долгосрочное сотрудничество
Положительный результат внедрения системы TLDD привёл к тому, что Fibria продлила контракт с SKF на поддержку и техобслуживание ещё на 5 лет. Это означает, что время совместной работы двух компаний составит 15 лет, и они намерены продолжать это сотрудничество.
Криштиану Рекла Сопрани, исполнительный менеджер подразделения по техобслуживанию в Аракрусе , говорит: «Партнёрство с SKF во многом основано на технологиях. Сегодня мы видим их важность для нашей сложнейшей работы. Это партнёрство позволяет нам приблизиться к значительному снижению частоты отказов оборудования и оптимизации затрат».