Промышленность

Всё пройдёт гладко

Инновационная беспроводная технология SKF в области смазывания обеспечивает более безопасную и стабильную работу бразильской целлюлозно-бумажной компании Fibria.

Related Articles

Бразильская лесозаготовительная компания Fibria, входящая в группу Suzano, является крупнейшим в мире производителем эвкалиптовой целлюлозы. Компания, штат которой насчитывает около 15 000 человек, занимается выработкой целлюлозы и бумагу из эвкалиптовых деревьев, специально посаженных для этой цели. Годовая производительность составляет около 5,3 млн тонн целлюлозы, выпускаемой на заводах в городах Аракрус, Жакареи и Трес-Лагоас, а также на предприятии Veracel в Эунаполисе, созданном совместно с финской компанией Stora Enso.

Системы смазывания SKF

SKF предлагает широкий выбор решений для смазывания как маслом, так и пластичной смазкой для различных областей применения. Системы смазывания минимизируют трение и износ и повышают срок службы подшипников и оборудования.

Системы SKF, разработанные для смазывания как отдельных машин, так и оборудования в рамках всего предприятия, обеспечивают подачу смазочного материала в необходимом количестве во все требуемые точки, что даёт ряд технологических преимуществ:
 

  • повышение надёжности оборудования
  • значительное сокращение расходов на ремонт и запчасти
  • уменьшение простоев и производственных потерь
  • повышение безопасности труда
  • экономия расходов на смазочный материал до 50 % благодаря своевременной подаче и точному дозированию
  • уменьшение негативного воздействия на окружающую среду

С апреля 2019 года Fibria входит в состав бразильской группы Suzano Papel e Celulose SA, на объединённых предприятиях которой работают 37 000 сотрудников и подрядчиков, а её одиннадцать заводов ежегодно выпускают 11 млн тонн товарной целлюлозы и 1,4 млн тонн бумаги.

Целлюлоза, которую Fibria производит из возобновляемых лесов, используется в тетрадях, кофейных чашках, биоразлагаемой упаковке, туалетной бумаге и даже в детских подгузниках. Компания говорит, что благодаря этому её продукция присутствует в жизни более 2 миллиардов человек.

Fibria придерживается амбициозной стратегии устойчивого развития с долгосрочными целями по устойчивому лесопользованию, восстановлению естественных лесов и сохранению биоразнообразия, утилизации отходов, устойчивому управлению водными ресурсами и производству энергии из возобновляемых источников. Компания также выпустила зелёную облигацию, доходы от которой будут направлены на проекты, ориентированные на эти цели.

Система смазывания SKF нового типа TLDD, показанная на заводе по производству целлюлозы Suzano Aracruz Celulose, примерно в 70 км от Витории, Бразилия.

Отказ от ручного смазывания

На заводе компании Fibria в Аракрусе, штат Эспириту-Санту, в течение многих лет мониторинг и смазывание огромного количества подшипников выполнялись вручную. Зачастую это не самый подходящий метод, особенно если точки смазывания интегрированы в оборудование или расположены в труднодоступных местах.

Это также связано с серьёзным риском для безопасности работников, поскольку подача смазочных материалов и смазывание обычно происходят вблизи работающего оборудования. Вращающееся или движущееся оборудование целлюлозно-бумажных комбинатов представляет опасность: нельзя допустить попадания человека или инструмента в рабочую зону оборудования. В противном случае возможно получение травм при контакте с быстро вращающимся валом или зажатие пальцев между зубчатых передач.

Криштиану Рекла Сопрани, исполнительный менеджер подразделения по техобслуживанию компании Suzano в Аракрусе.

Повышение эффективности с помощью беспроводной системы смазывания

Производственный процесс на заводе в Аракрусе стал намного проще и безопасней благодаря недавно установленной системе одноточечных лубрикаторов, подключённой к беспроводной системе мониторинга SKF TLDD (Tools Lubricants Digital Dispenser).

Система одноточечных лубрикаторов, являющаяся частью линейки продукции SKF SYSTEM 24, подключена к SKF TLDD, представляющей собой решение для беспроводного мониторинга автоматических одноточечных лубрикаторов. В системе используется цифровая информационная веб-панель и интерфейс для мониторинга состояния каждого лубрикатора и управления его настройками. Визуальное представление агрегатов и уровня смазочного материала для каждого подшипника включает в себя систему предупреждения о необходимости установить новый картридж со смазочным материалом или о том, что где-то заблокированы подающие трубопроводы.

В системе TLDD используются цифровая информационная веб-панель и интерфейс.

«Мы ожидаем, что установка системы TLDD повысит надёжность управления производственными активами на заводе в Аракрусе», — говорит Бруно Дж. Гуасти, менеджер по функциональному техобслуживанию компании Suzano.

«С помощью онлайн-мониторинга технические специалисты SKF смогут оценить автономную систему TLDD и проверить состояние производственных активов», — добавляет Леонардо Лесса, менеджер по эксплуатации и техобслуживанию, промышленное подразделение SKF в Бразилии.

«Поскольку система работает удалённо и обеспечивает оптимальное смазывание каждого компонента оборудования, она также повысила безопасность труда сотрудников», — говорит он.

Система TLDD работает дистанционно и обеспечивает оптимальное смазывание каждого компонента контролируемого оборудования.

Технология SKF

Эта технология была разработана в Нидерландах командой SKF, занимающейся продукцией для технического обслуживания. В состав команды входит Гуус Уиллемс, менеджер по развитию бизнеса, подразделение систем смазывания.

«Мы поняли, что существует потребность контроля текущего состояния лубрикаторов без необходимости индивидуальной проверки каждой точки смазывания, — объясняет Уиллемс. — Этой концепции уже лет 20, но лишь недавно развитие беспроводных технологий в промышленности продвинулось до такой степени, чтобы реализовать её в виде экономичного решения».

«Как только мы разработали прототип, который мог решить проблему, всё пошло быстро, — добавляет он. — Мы протестировали эту технологию SKF в Швеции, и ещё до того, как продукт появился на рынке, им заинтересовались несколько компаний, включая Fibria».

Сейчас проектом в Fibria руководит Паола Хименес, отвечающая за разработку систем смазывания в подразделении SKF в Нидерландах. «Fibria начала использовать систему TLDD в сентябре 2018 года, и мы поддерживаем с ними постоянную связь, чтобы следить за ходом проекта», — говорит она.

«Раньше у них не было опыта работы с автоматической системой смазывания, не говоря уже о беспроводной системе, но в целом они очень довольны», — объясняет она.

Криштиану Рекла Сопрани (слева), исполнительный менеджер подразделения по техобслуживанию компании Suzano в Аракрусе, и Элиелтон Алмейда, SKF.

Долгосрочное сотрудничество

Положительный результат внедрения системы TLDD привёл к тому, что Fibria продлила контракт с SKF на поддержку и техобслуживание ещё на 5 лет. Это означает, что время совместной работы двух компаний составит 15 лет, и они намерены продолжать это сотрудничество.

Криштиану Рекла Сопрани, исполнительный менеджер подразделения по техобслуживанию в Аракрусе , говорит: «Партнёрство с SKF во многом основано на технологиях. Сегодня мы видим их важность для нашей сложнейшей работы. Это партнёрство позволяет нам приблизиться к значительному снижению частоты отказов оборудования и оптимизации затрат».