![](https://evolution.skf.com/wp-content/uploads/sites/5/2012/12/textile01_evo113.jpg)
Изысканная печать
В штате Гуджарат (Индия) производители текстиля всё больше интересуются тем, как им сократить свои расходы и негативное влияние на окружающую среду за счёт энергосберегающих технологий.
ФАКТЫ
История сари
Существует более 80 способов ношения сари. Разнообразие фасонов и практичность этого предмета одежды (известного по крайне мере со времен зарождения цивилизации в долине р. Инд в 2800–1800 гг. до н.э.) во многом объясняет его популярность и в 21 веке. Свободный покрой сари хорошо подходит для жаркого и влажного климата, типичного для большинства районов Индии. И, естественно, сари очень красиво! Несмотря на то, что индийские женщины (в особенности – живущие в городах) всё чаще носят европейскую одежду, многие из них по-прежнему предпочитают сари. Свой вклад в мировую известность этой одежды внесла и киноиндустрия Болливуда в лице ряда актрис, в частности – Айшварии Рай.
ССЫЛКИ НА ТУ ЖЕ ТЕМУ
ОБРАТИТЬСЯ В ОТДЕЛ СБЫТА
Marcel Soltermann, Marcel.Soltermann@skf.com
Н а текстильном рынке Бадра в г. Ахмадабад вдоль узких извилистых улиц теснятся магазинчики и лотки со всевозможными тканями. Продавцы стараются привлечь внимание женщин и девушек в ярких, украшенных затейливыми узорами сари. Покупатели указывают на приглянувшиеся товары, торгуются.
Гуджарат занимает первое место среди штатов Индии по производству хлопка – на его долю приходится 30 % выпуска тканых изделий. Шестимиллионный Ахмадабад, крупнейший город штата, ещё в начале 19 века стал центром текстильной промышленности Индии, по праву заслужив прозвище «Манчестер Востока».
Сегодня экономия энергии как никогда актуальна для текстильных предприятий из-за дороговизны энергоресурсов в Индии. Одним из пионеров развития энергосберегающих технологий стала расположенная в Ахмадабаде компания Indian Textile Engineers. Она производит машины для печати на тканях, которые текстильные предприятия используют для украшения узорами сари и постельного белья. «Конечные пользователи нашей продукции постоянно просят снизить их энергопотребление, от которого во многом зависит себестоимость», – говорит Управляющий директор Ники Тхакоре.
В обычных машинах для печати на ткани для подъёма и опускания печатающих платформ используются гидроцилиндры. Высокое энергопотребление – не единственный изъян таких систем. Для работы двух гидравлических приводов, которыми оснащена каждая машина Indian Textile Engineers, ежегодно требуется 400 л гидравлического масла.
Несколько лет назад компания начала поиск альтернативных решений.
«Мне пришла в голову идея заменить гидравлические системы электромеханическими актуаторами, – говорит Н. Тхакоре. – И тогда я вспомнил о SKF».
Гидравлические системы требуют электричества постоянно, электромеханические – только во время движения. В электромеханических актуаторах не применяется масло, что дает экономию и устраняет риск утечки и загрязнения оборудования и производственных помещений. Еще одно преимущество – улучшение условий труда операторов благодаря снижению уровня шума и вибраций.
SKF и Indian Textile Engineers совместно рассмотрели различные модели актуаторов. После многочисленных испытаний их выбор пал на электромеханические цилиндры CASM производства SKF, которые способны не только работать при высоких нагрузках и скоростях, характерных для эксплуатации текстильных печатных машин, но также повысить производительность. При оснащении машины двумя электромеханическими актуаторами в процессе испытаний наблюдалось значительное снижение энергопотребления, которое в год, по оценкам, составит 7 МВт (что соответствует 5,3 т выбросов CO2 ежегодно при значении мирового коэффициента удельного выделения CO2 для электроэнергетики, равном 0,749 кг углекислотного эквивалента/кВт•ч).
Следующим шагом стало испытание решения отдельными клиентами непосредственно в условиях эксплуатации. В денежном выражении экономия энергии в расчёте на одну машину составила 120 евро ежемесячно. Парк текстильных печатных машин в стране достигает 5000 единиц, и Indian Textile Engineers видит огромный потенциал для сокращения затрат энергии и финансовых средств. Перейдя на использование электромеханических цилиндров CASM производства SKF, одно из предприятий Ахмадабада смогло повысить производительность печати с 600 до 850 м в час.
После удачного внедрения 17 актуаторов в 2012 г. был размещён еще один заказ, уже на 300 электромеханических цилиндров CASM от SKF, которыми предполагается оборудовать на текстильных предприятиях как новые, так и уже находящиеся в эксплуатации машины.
Продукт программы SKF BeyondZero
Электромеханический цилиндр CASM SKF – один из первых продуктов, включённых в программу SKF BeyondZero. Представленные в программе SKF BeyondZero решения дают значительные преимущества по охране окружающей среды, помогая пользователям повысить показатели экологической эффективности. Для включения в кампанию продукция должна удовлетворять строгим сертификационным требованиям, предполагающим индивидуализированные исследования и коллегиальное утверждение.
«Продукт должен оказывать положительное воздействие на окружающую среду без каких бы то ни было побочных последствий, – говорит Матс Берглунд, Руководитель проекта Group Manufacturing Development Centre компании SKF.