Бразильская лесозаготовительная компания Fibria, входящая в группу Suzano, является крупнейшим в мире производителем эвкалиптовой целлюлозы. Компания, штат которой насчитывает около 15 000 человек, занимается выработкой целлюлозы и бумагу из эвкалиптовых деревьев, специально посаженных для этой цели. Годовая производительность составляет около 5,3 млн тонн целлюлозы, выпускаемой на заводах в городах Аракрус, Жакареи и Трес-Лагоас, а также на предприятии Veracel в Эунаполисе, созданном совместно с финской компанией Stora Enso.

С апреля 2019 года Fibria входит в состав бразильской группы Suzano Papel e Celulose SA, на объединённых предприятиях которой работают 37 000 сотрудников и подрядчиков, а её одиннадцать заводов ежегодно выпускают 11 млн тонн товарной целлюлозы и 1,4 млн тонн бумаги.

Целлюлоза, которую Fibria производит из возобновляемых лесов, используется в тетрадях, кофейных чашках, биоразлагаемой упаковке, туалетной бумаге и даже в детских подгузниках. Компания говорит, что благодаря этому её продукция присутствует в жизни более 2 миллиардов человек.

Fibria придерживается амбициозной стратегии устойчивого развития с долгосрочными целями по устойчивому лесопользованию, восстановлению естественных лесов и сохранению биоразнообразия, утилизации отходов, устойчивому управлению водными ресурсами и производству энергии из возобновляемых источников. Компания также выпустила зелёную облигацию, доходы от которой будут направлены на проекты, ориентированные на эти цели.

Отказ от ручного смазывания

На заводе компании Fibria в Аракрусе, штат Эспириту-Санту, в течение многих лет мониторинг и смазывание огромного количества подшипников выполнялись вручную. Зачастую это не самый подходящий метод, особенно если точки смазывания интегрированы в оборудование или расположены в труднодоступных местах.

Это также связано с серьёзным риском для безопасности работников, поскольку подача смазочных материалов и смазывание обычно происходят вблизи работающего оборудования. Вращающееся или движущееся оборудование целлюлозно-бумажных комбинатов представляет опасность: нельзя допустить попадания человека или инструмента в рабочую зону оборудования. В противном случае возможно получение травм при контакте с быстро вращающимся валом или зажатие пальцев между зубчатых передач.

Повышение эффективности с помощью беспроводной системы смазывания

Производственный процесс на заводе в Аракрусе стал намного проще и безопасней благодаря недавно установленной системе одноточечных лубрикаторов, подключённой к беспроводной системе мониторинга SKF TLDD (Tools Lubricants Digital Dispenser).

Система одноточечных лубрикаторов, являющаяся частью линейки продукции SKF SYSTEM 24, подключена к SKF TLDD, представляющей собой решение для беспроводного мониторинга автоматических одноточечных лубрикаторов. В системе используется цифровая информационная веб-панель и интерфейс для мониторинга состояния каждого лубрикатора и управления его настройками. Визуальное представление агрегатов и уровня смазочного материала для каждого подшипника включает в себя систему предупреждения о необходимости установить новый картридж со смазочным материалом или о том, что где-то заблокированы подающие трубопроводы.

«Мы ожидаем, что установка системы TLDD повысит надёжность управления производственными активами на заводе в Аракрусе», — говорит Бруно Дж. Гуасти, менеджер по функциональному техобслуживанию компании Suzano.

«С помощью онлайн-мониторинга технические специалисты SKF смогут оценить автономную систему TLDD и проверить состояние производственных активов», — добавляет Леонардо Лесса, менеджер по эксплуатации и техобслуживанию, промышленное подразделение SKF в Бразилии.

«Поскольку система работает удалённо и обеспечивает оптимальное смазывание каждого компонента оборудования, она также повысила безопасность труда сотрудников», — говорит он.

Технология SKF

Эта технология была разработана в Нидерландах командой SKF, занимающейся продукцией для технического обслуживания. В состав команды входит Гуус Уиллемс, менеджер по развитию бизнеса, подразделение систем смазывания.

«Мы поняли, что существует потребность контроля текущего состояния лубрикаторов без необходимости индивидуальной проверки каждой точки смазывания, — объясняет Уиллемс. — Этой концепции уже лет 20, но лишь недавно развитие беспроводных технологий в промышленности продвинулось до такой степени, чтобы реализовать её в виде экономичного решения».

«Как только мы разработали прототип, который мог решить проблему, всё пошло быстро, — добавляет он. — Мы протестировали эту технологию SKF в Швеции, и ещё до того, как продукт появился на рынке, им заинтересовались несколько компаний, включая Fibria».

Сейчас проектом в Fibria руководит Паола Хименес, отвечающая за разработку систем смазывания в подразделении SKF в Нидерландах. «Fibria начала использовать систему TLDD в сентябре 2018 года, и мы поддерживаем с ними постоянную связь, чтобы следить за ходом проекта», — говорит она.

«Раньше у них не было опыта работы с автоматической системой смазывания, не говоря уже о беспроводной системе, но в целом они очень довольны», — объясняет она.

Долгосрочное сотрудничество

Положительный результат внедрения системы TLDD привёл к тому, что Fibria продлила контракт с SKF на поддержку и техобслуживание ещё на 5 лет. Это означает, что время совместной работы двух компаний составит 15 лет, и они намерены продолжать это сотрудничество.

Криштиану Рекла Сопрани, исполнительный менеджер подразделения по техобслуживанию в Аракрусе , говорит: «Партнёрство с SKF во многом основано на технологиях. Сегодня мы видим их важность для нашей сложнейшей работы. Это партнёрство позволяет нам приблизиться к значительному снижению частоты отказов оборудования и оптимизации затрат».