Pабота начальника отдела техобслуживания на цементном заводе – не из простых. Сложные системы оборудования эксплуатируются при высоких температурах и в условиях сильной запылённости. Каждый час незапланированного простоя – это огромные издержки. И ответственность лежит именно на начальнике отдела техобслуживания.
В отделении CEMEX-Хорватия это ложится на плечи Дамира Бузова. Когда шесть лет назад мировой производитель строительных материалов концерн CEMEX приобрёл в Хорватии три цементных производства, Бузов и его команда были готовы вывести качество техобслуживания на новый уровень.
«В условиях глобализации техобслуживание всё более походит на Гран-при Формулы 1, – говорит он. – Предприятия стремятся к наилучшему использования активов и от работ по техобслуживанию ожидают такой же виртуозности, как во время пит-стопов Формулы 1».
Для повышения эффективности CEMEX-Хорватия пригласила представительство SKF в Хорватии к участию в созданной группе по обеспечению надёжности.
Выбранная стратегия предполагала использование технических решений SKF. Среди них – портативные системы мониторинга состояния для диагностики критически важных компонентов. Это позволило реагировать на потенциально опасные и сопряжённые с большими расходами ситуации до их возникновения, а также планировать остановы на определенное для этого время.
Компания также применила лазерную технологию выверки валов и ремней. Без должной выверки установки подшипник испытывает дополнительные нагрузки, трение и вибрацию, что приводит к сокращению его срока службы.
Ещё одной составляющей стратегии стало использование централизованной системы смазывания. В CEMEX столкнулись с проблемой регулярных выходов из строя подшипников вентиляторов клинкерных холодильников по причине ненадлежащего смазывания. SKF предложила использовать централизованную систему смазывания. В результате срок службы подшипников вентиляторов существенно увеличился, уровень температур и вибрации снизился, а энергопотребление сократилось примерно на 5 %.
«Мы хотели одним выстрелом убить двух зайцев», – говорит Синиша Брайкович, менеджер по системам надёжности и техническому обеспечению  SKF в Хорватии. Для активного вовлечения персонала CEMEX в эту работу SKF организовала курсы, охватывающие все аспекты: от базовых знаний в области подшипников и систем смазывания до анализа повреждений подшипников и более углублённого изучения данных вибрации.
«Результаты нашего сотрудничества могут служить примером мирового значения, показывающим, как добиться высочайшего качества техобслуживания оборудования», – говорит Бузов.
Директор по производству CEMEX-Хорватия Марийан Вуко добавляет: «Наша цель – обеспечить бесперебойный производственный процесс, и предупредительное обслуживание является важным инструментом для её достижения. Когда техобслуживание осуществляется по чётко отлаженной схеме, мы можем вздохнуть спокойнее: наш производственный план будет выполнен без особых проблем».

«Зелёные» цели
Отделение CEMEX-Хорватия может гордиться собственной плантацией оливковых деревьев. Оливковая роща в 3,5 гектара была разбита на месте бывшего карьера, и сейчас здесь растут более 1800 деревьев и производится высококачественное оливковое масло Lintar.
Этот проект – часть работы CEMEX по рекультивации районов разработки полезных ископаемых. Сегодня 82 % заводов компании по производству цемента и строительных смесей имеют программы рекультивации, например, создание искусственных озёр для разведения рыбы в Великобритании или высаживание виноградников в Испании. К 2015 г. компания намерена увеличить этот показатель до 100 %.
Компания работает по многим направлениям для минимизации негативного воздействия на окружающую среду: использование альтернативных видов топлива, авторезины, переработка промышленных и бытовых отходов. Выбросы CO2 были снижены на 21 % на каждую тонну произведённого цемента по сравнению с 1990 г.