Manufacturing

От пластика к волокну — новые упаковочные автоматизированные линии с использованием устойчивых технологий

Упаковочной промышленности приходится решать множество экологических задач. Новейшая машина немецкой компании Kiefel для производства упаковки из натурального волокна не только даёт возможность клиентам по всему миру эксплуатировать своё оборудование более экологично. Она также оснащена автоматической системой смазывания SKF, которая делает технологический процесс безопаснее и чище.

Материалы по теме

На протяжении 60 лет компания Kiefel является мировым лидером в области проектирования и производства машин и инструментов для переработки пластмасс. Сегодня она предлагает решения премиум-класса по индивидуальным требованиям известным производителям медицинской техники, холодильного оборудования и упаковочных машин.

Важной чертой компании Kiefel является её стремление помочь своим клиентам сделать их производственные процессы более экологически безопасными. Именно поэтому компания поставляет своим клиентам, работающим в отрасли упаковочного оборудования, машины, оснащённые автоматической системой смазывания SKF.

«Наша продукция должна не только иметь привлекательный вид, но и соответствовать самым высоким стандартам. Для оптимальной работы машины необходимо обеспечить её постоянное смазывание», — говорит Рихард Хагенауэр, менеджер компании Kiefel по выпуску продукции на основе термоформованного волокна.

По словам Хагенауэра, для создания NATUREFORMER KFT 90, машины по производству упаковочных материалов из натуральных волокон, например, бумаги, Kiefel нуждалась в партнёре, обладающем знаниями и опытом мирового уровня в области смазывания. Однако ей также был нужен партнёр, который бы поддерживал стремление Kiefel к устойчивому развитию. Компания SKF идеально соответствовала этим требованиям.

Ричард Хагенауэр, менеджер Kiefel по выпуску продукции на основе термоформованного волокна.
Для работы машины NATUREFORMER KFT 90 предусматривалась возможность отсчёта циклов смазывания, обеспечения постоянной подачи смазочного материала к точкам смазывания а также наличие сигнализации о неисправностях в режиме реального времени.

Потери прибыльности при ручном смазывании

У ручного смазывания много недостатков. Персоналу по техобслуживанию приходится выполнять работу, которая не только чрезвычайно сложна и неприятна. Она также может быть опасной. Например, при обслуживании труднодоступных точек смазывания работникам приходится выполнять операции под угрозой получить ожоги при соприкосновении с горячими поверхностями.

Ручное смазывание влияет на прибыльность производства, так как для его выполнения оборудование необходимо остановить. Но и это ещё не всё. Персонал часто использует избыточное количество смазочных материалов, чтобы избежать необходимости повторного смазывания машин через непродолжительное время. Это приводит не только к дополнительным расходам, но также к утечкам смазочных материалов и образованию липких, скользких участков на полу в рабочих цехах.

В централизованных системах смазывания SKF все эти проблемы решены. Такое решение, предлагаемое Kiefel и другим компаниям, стимулирует инновации и позволяет производить передовое оборудование.

Замена пластика на бумагу

Неотъемлемой частью корпоративной ДНК компании Kiefel является её стремление к достижению устойчивого развития. Компания предоставляет клиентам самое современное оборудование, которое позволяет создавать высококачественные, гигиеничные и экологически чистые изделия, например, машины для производства упаковки из натурального волокна, а также полимеров, полученных путём переработки или из биологического сырья.

Система смазывания SKF идеально подходит нам, потому что всё работает автоматически, без необходимости работы с агрегатами внутри машины и без каких-либо потерь смазочного материалаРичард Хагенауэр, менеджер Kiefel по выпуску продукции на основе термоформованного волокна

В данной машине использована технология термоформования волокна, которая позволяет клиентам производить различную продукцию: от контейнеров для пищевых продуктов до чехлов для мобильных телефонов или цветочных горшков, полученных из натуральных волокон, включая первичные волокна, картон и однолетние растения. В машине используются высокоэффективные двигатели с сервоприводом, что позволяет быстро и легко осуществлять смену инструмента. Благодаря наличию встроенных модулей также возможно проведение автоматизированной проверки, штабелирования, термоусадки, упаковки в коробки и укладки на поддоны.

Уникальной особенностью машины является функция удаления воды. Использование в машине технологии холодного предварительного прессования позволяет уменьшить влажность в упаковочном материале до 60 процентов, тогда как окончательное прессование с помощью горячих инструментов — всего лишь до 7 процентов. В результате, в считанные секунды можно получить изделие с исключительно высококачественной поверхностью, выполненное из натуральных волокон и пригодное для вторичной переработки.

Решения премиум-класса по индивидуальным требованиям

Норберт Шпигель, менеджер SKF по работе с клиентами.

«Чтобы удовлетворить требования клиентов, Kiefel требовалась автоматическая система смазывания для машин серии NATUREFORMER KFT 90, поэтому выбор компании остановился на нашей проверенной и надёжной системе смазывания», — говорит Норберт Шпигель, менеджер SKF по работе с клиентами.

«Мы помогли компании найти устойчивый, динамичный подход путём адаптации нашей системы к уже существующим надёжным машинам её производства. Создание новой конструкции машины не потребовалось, что обеспечило гораздо большую экологичность и оперативность, чем если бы мы начинали с нуля.

Система смазывания SKF идеально подходит нам, потому что всё работает автоматически, без необходимости работы с агрегатами внутри машины и без каких-либо потерь смазочного материала, — добавляет Рихард Хагенауэр. —

Таким образом, эта система обеспечивает более высокий уровень контроля, чем при ручном процессе смазывания, что, конечно, выгодно для наших клиентов».

Решение в области смазывания для машины NATUREFORMER KFT 90

Последовательные системы смазывания SKF могут использоваться на машинах любого размера с рассредоточенными точками смазывания, требующими различного объёма смазочного материала. Системы состоят из насоса, подключённого как минимум к одному основному дозирующему устройству. При необходимости, подачу смазочного материала в рассредоточенные точки смазывания можно осуществлять, подключив основные и вспомогательные дозирующие устройства через отводные линии.

При такой компоновке насос подаёт смазочный материал в дозирующие устройства под давлением до 350 бар (5000 фунтов/дюйм²) в зависимости от модели насоса. Затем дозирующие устройства разделяют смазочный материал на равные или заранее установленные объёмы. При этом количество смазочного материала на каждой паре выходных патрубков зависит от типа используемого дозирующего устройства. Последовательные системы обеспечивают точно дозированными объёмами смазочного материала до 100 точек смазывания на расстоянии примерно 20 метров.

Что касается машины NATUREFORMER KFT 90, то было важно, чтобы в ней последовательная система обеспечивала автоматическую, точную подачу небольшого количества смазочного материала с заданным интервалом. Адаптация системы также не должна была вызвать затруднений, так как она использовалась и хорошо зарекомендовала себя на других машинах Kiefel.

В состав системы входит насос Р203 с дозирующими устройствами SSV и SSVD. В машинах Kiefel последовательная система работает с +/− 10 точками смазывания, а длина смазочной линии составляет около 10 метров. Система предварительно заполнена пластичной смазкой NLGI 2, при этом ёмкость резервуара насоса составляет четыре литра.

Система также доказала свою пригодность для использования на машине NATUREFORMER, в отношении которой требованиями компании Kiefel предусматривалась возможность отсчёта циклов смазывания, обеспечения постоянной подачи смазочного материала к точкам смазывания а также наличие сигнализации о неисправностях в режиме реального времени.

Последовательные системы смазывания

Последовательные системы смазывания подходят для мало- и среднегабаритного оборудования, требующего непрерывного смазывания. Часто, при принятии решения о том, какую систему использовать, наибольшую сложность вызывает вопрос соответствия всем техническим требованиям, например:

  • Соответствие системы смазывания для используемого смазочного материала с учётом условий окружающей среды.
  • Обеспечение максимальной гибкости дозированной подачи по трубопроводам к каждому модулю машины за счёт использования сменного дозирующего поршня последовательного распределителя серии SSVD.

Последовательные системы обеспечивают непрерывное смазывание в течение всего времени работы насоса. При остановке насоса поршни последовательного дозирующего устройства также останавливаются. При возобновлении подачи смазочного материала насосом поршни продолжают движение из того положения, в котором остановились. Таким образом, последовательный контур одного выходного патрубка насоса останавливается при блокировке одной точки смазывания. Блокировка служит средством контроля и индикатором для персонала о необходимости проведения обслуживания системы.

Данное решение используется в многочисленных областях применения, например, в строительной и сельскохозяйственной технике, генераторах ветряных турбин, а также на пищевом производстве.

Преимущества использования последовательных систем смазывания:

  • Непрерывное смазывание — частая подача дозированного количества смазочного материала в каждую точку смазывания.
  • Надёжный мониторинг и контроль — простой мониторинг системы и контроль блокировки, интегрированная система контроля и мониторинга.
  • Эффективная работа в сложных условиях с потенциально высоким противодавлением в точках смазывания, загрязнёнными, влажными средами (в том числе ATEX / ЕЕХ) и низкими температурами.

Дополнительная информация

Последовательные системы смазывания обеспечивают непрерывное смазывание при работе насоса. Ознакомьтесь с нашим каталогом.

Информация о компании Kiefel

Компания Kiefel, основанная в 1945 году Паулем Кифелем, всего за шесть лет заявила о себе на весь мир, став первой компанией, создавшей высокочастотные (ВЧ) сварочные машины. В 1962 году она разработала первые термоформовочные машины, а к 1998 году выпустила первую в мире машину для пневмоформования с сервометрическим приводом.

Kiefel разрабатывает и производит высококачественные машины для переработки пластмасс, биоматериалов и натуральных волокон. Клиенты Kiefel — известные производители в области медицинской техники, холодильного оборудования и упаковочных машин.

Kiefel работает по всему миру и располагает подразделениями продаж и сервиса в США, Франции, Нидерландах, России, Китае и Индии. Торговые партнёры компании работают в более чем 60 странах.

Kiefel владеет голландским производителем инструментов для термоформования Kiefel Packaging BV, а также австрийской компанией Kiefel Packaging GmbH, поставщиком инструментов и решений для автоматизации.

В Kiefel и её дочерних компаниях работают около 1000 человек.

Kiefel входит в группу Brückner, базирующуюся в Зигсдорфе на юге Германии. Brückner — это находящаяся в семейном владении группа средних предприятий, занимающихся машиностроением и производством промышленных установок в 23 отделениях по всему миру. Штат Brückner насчитывает около 2400 сотрудников.