Manufacturing

Von Kunststoff bis Naturfaser – neue Verpa⁠⁠ckungsmaschinen mit nachhaltiger Technologie

In der Verpackungsindustrie gibt es viele Umweltprobleme. Das deutsche Unternehmen Kiefel bietet eine Maschine für hochmoderne naturfaserbasierte Verpackungslösungen, die es den Kunden weltweit ermöglicht, nachhaltiger zu produzieren und Anlagen zu betreiben. Um Prozesse sauberer und sicherer zu machen, verwendet Kiefel das automatische Schmiersystem von SKF.

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Seit über 60 Jahren zählt Kiefel zu den Weltmarktführern in der Konzeption und Herstellung von Maschinen und Werkzeugen für die Verarbeitung von Kunststoffen. Das Unternehmen bietet kundenspezifische Premium-Lösungen für namhafte Hersteller aus der Medizintechnik-, Kühlschrank- und Verpackungsindustrie.

Ein wesentlicher Teil der Angebotspalette von Kiefel besteht darin, Kunden bei der Gestaltung ihrer Prozesse zu unterstützen, um sie umweltfreundlicher zu machen. Deshalb sind die Maschinen, die das Unternehmen für die Verpackungsindustrie bereitstellt, mit dem automatischen Schmiersystem von SKF ausgestattet.

„Unsere Produkte sollen nicht nur gut aussehen, sondern auch die höchsten Leistungsansprüche erfüllen. Damit die Maschinen optimal laufen, brauchen sie kontinuierliche Schmierung“, erklärt Richard Hagenauer, Produktleiter für den Bereich Faser-Thermoformen bei Kiefel.

Für die Entwicklung der NATUREFORMER KFT 90, einer Maschine zur Herstellung von Verpackungsprodukten aus Naturfasern wie Papier, suchte das Unternehmen laut Hagenauer einen Partner mit Spitzenkompetenz für Schmiersysteme, der aber auch in puncto Nachhaltigkeit Kiefels Ansprüche erfüllt. SKF erwies sich als die perfekte Wahl.

Richard Hagenauer, Produktleiter für den Bereich Faser-Thermoformen bei Kiefel
NATUREFORMER KFT 90 braucht Rückverfolgbarkeit der Schmierzyklen, reduzierten und kontinuierlichen Schmierstofffluss zu den Schmierstellen sowie Echtzeit-Fehlermeldung zur Kontrolle.

Manuelle Schmierung schmälert den Gewinn

Manuelle Schmierung hat zahlreiche Nachteile. Sie ist extrem schwierig und unangenehm für das Wartungspersonal und kann sogar gefährlich sein. Denn um an schwer zugängliche Schmierstellen zu gelangen, müssen die Techniker in die Maschine steigen und dabei stets darauf achten, dass sie sich nicht an den heißen Oberflächen verbrennen.

Manuelle Schmierung beeinflusst auch die Gewinnmarge des Unternehmens, weil die Maschine dazu abgeschaltet werden muss. Außerdem wird dabei oft mehr Schmierstoff verwendet als notwendig, damit die Maschine nicht bald wieder geöffnet werden muss. Dies führt zu Schmierstoffleckagen und in der Folge zu klebrigen und rutschigen Böden in den Werkshallen.

Das zentrale Schmiersystem von SKF ist die Lösung für all diese Probleme. Es bietet Unternehmen wie Kiefel eine optimale Alternative und fördert damit die Entwicklung von innovativen modernen Maschinen.

Papier statt Kunststoff

Nachhaltigkeit ist ein grundlegender Teil der Unternehmens-DNA von Kiefel. Die Kunden erhalten Maschinen nach dem neuesten Stand der Technik, die hochwertige, hygienische und umweltfreundliche Produkte fertigen, so zum Beispiel Maschinen zur Herstellung von Verpackungen aus Naturfasern, wiederverwertbaren Kunststoffen oder biobasierten Materialien.

Das SKF Schmiersystem ist ideal, weil alles automatisiert ist, niemand mehr in die Maschine zu steigen braucht und kein Schmierstoff vergeudet wirdRichard Hagenauer, Produktleiter für den Bereich Faser-Thermoformen bei Kiefel

Bei der Maschine zur Herstellung von Naturfaser-Verpackungen kommt die Thermoform-Technologie zum Einsatz. Sie kann von Lebensmittelbehältern über Smartphone-Verpackungen bis zu Blumentöpfen alles produzieren. Als Naturfasern werden sowohl Frischfasern als auch Karton und einjährige Pflanzen verwendet. Die Maschine wird von hocheffizienten, servogesteuerten Motoren angetrieben und ermöglicht einen raschen und einfachen Werkzeugwechsel. Die integrierten Module umfassen auch Automatisierungslösungen für Wartung, Stapelung, Sleeving, Boxing und Palettierung.

Kiefels Maschine kann sogar Feuchtigkeit extrahieren. Mit Hilfe einer kalten Pre-Pressing-Technologie reduziert sie die Restfeuchtigkeit in dem Verpackungsprodukt auf weniger als 60 Prozent. Das abschließende Pressen mit erhitztem Werkzeug senkt den Feuchtigkeitsgehalt dann auf circa sieben Prozent. Das Ergebnis – ein Produkt aus Naturfasern oder recyceltem Material mit feinster, hochwertiger Oberfläche – ist in wenigen Sekunden hergestellt.

Kundenspezifische Premium-Lösungen

Norbert Spiegel, Account Manager bei SKF.

„Auf Wunsch seiner Kunden benötigte Kiefel für seine NATUREFORMER KFT-Serie ein automatisches Schmiersystem und die Wahl fiel auf unsere bewährte zuverlässige Lösung“, sagt Norbert Spiegel, Account Manager bei SKF.

„Mit geringfügigen Anpassungen der bereits eingesetzten Zentralschmiersysteme von SKF konnte eine langjährig bewährte Technik zur automatischen Schmierstoffversorgung der neuen Maschinenserie NATUREFORMER KFT eingesetzt werden. Dadurch dass keine neue Maschinenkonstruktion erforderlich war, führten diese Anpassungen zu einem nachhaltigen und schnellen Lösungsansatz.“

„Das SKF Schmiersystem ist ideal, weil alles automatisiert ist, niemand mehr in die Maschine zu steigen braucht und kein Schmierstoff vergeudet wird“, ergänzt Richard Hagenauer.

„Man hat eine bessere Kontrolle als bei einer manuellen Schmierung, und davon profitieren natürlich unsere Kunden.“

Schmierungslösung für die NATUREFORMER KFT 90 Maschine

Die Progressiv-Schmiersysteme von SKF eignen sich für Maschinen jeder Größe mit weit voneinander entfernt liegenden Schmierstellen, die unterschiedliche Schmierstoffmengen benötigen. Sie umfassen eine Pumpe, die an mindestens einen primären Schmierstoffverteiler angeschlossen ist. Bei Bedarf können zusätzliche Schmierstoffverteiler über Stichleitungen an die Auslässe des primären Schmierstoffverteilers angeschlossen werden, um weitere Schmierstellen zu erreichen.

Die Pumpe versorgt je nach Pumpenmodell die Schmierstoffverteiler bei bis zu 350 bar (5000 psi) mit Schmierstoff. Die Schmierstoffverteiler teilen den Schmierstoff in gleiche oder vordefinierte Mengen auf. Die Schmierstoffmenge, die von den einzelnen Auslässen des Schmierstoffverteilers abgegeben wird, ist vom jeweiligen Schmierstoffverteilertyp abhängig. Progressiv-Schmiersysteme können bis zu 100 Schmierstellen über Entfernungen von circa 20 Metern mit einer präzise dosierten Schmierstoffmenge versorgen.

Für die NATUREFORMER KFT musste das System automatisch und reproduzierbar kleine, exakt dosierte Mengen Schmierfett an die Schmierstellen abgeben können. Eine weitere Forderung war die problemlose Anpassbarkeit des Schmiersystems, da es auch für andere Kiefel-Maschinen zugelassen war.

Das System besteht aus einer Pumpe vom Typ P203 mit SSV- und SSVD-Schmierstoffverteilern. Es ist für circa zehn Schmierstellen pro Maschine ausgelegt; die Länge der Schmierstoffleitung beträgt rund zehn Meter. Werksseitig wird das Schmiersystem mit NLGI 2 Schmierfett bei einer Behälterkapazität von vier Litern befüllt.

Das SKF System erwies sich als ideale Wahl für die NATUREFORMER-Maschine, da es auch Kiefels Forderungen nach Rückverfolgbarkeit der Schmierzyklen, reduziertem und kontinuierlichem Schmierstofffluss zu den Schmierstellen sowie einer Echtzeit-Fehlermeldung zur Kontrolle erfüllt.

Progressiv-Schmiersysteme

Progressiv-Schmiersysteme eignen sich für kleinere bis mittelgroße Maschinen, die kontinuierliche Schmierung benötigen. Bei der Wahl des Systems besteht oft die größte Schwierigkeit darin, die Alternative zu finden, die allen technischen Anforderungen gerecht wird:

  • das richtige Schmiersystem für den verwendeten Schmierstoff und die jeweiligen Umgebungsbedingungen
  • maximale Flexibilität im Hinblick auf die Schmierstoffmenge, die über die Schmierstoffleitungen jedem einzelnen Maschinenmodul zugeführt wird. Dies gewährleisten die austauschbaren Dosierkolben des Progressiv-Schmierstoffverteilers SSVD.

Progressiv-Schmiersysteme sorgen für kontinuierliche Schmierung, solange die Pumpe in Betrieb ist. Sobald die Pumpe stoppt, bleiben die Kolben des Progressiv-Schmierstoffverteilers in ihren jeweiligen Positionen stehen. Wenn die Pumpe die Förderung wieder aufnimmt, machen die Kolben da weiter, wo sie aufgehört haben. In einer Progressivanlage wird die Versorgung des ganzen Schmierkreises, der an einen Auslass der Pumpe angeschlossen ist, gestoppt, sobald auch nur eine einzige Schmierstelle verstopft ist. Die Verstopfung dient gewissermaßen als Kontrolle und erzwingt eine Inspektion durch das Personal.

Diese Lösung kommt in einer Vielzahl von Anwendungen, etwa in Bau- und Landmaschinen, Windkraftanlagen sowie in Lebensmittel- und Getränkeanlagen zum Einsatz.

Zu den Vorteilen von Progressiv-Schmiersystemen zählen:

  • Kontinuierliche Schmierung versorgt jede Schmierstelle regelmäßig mit exakt dosierten Schmierstoffmengen.
  • Zuverlässige Überwachung und Kontrolle – einfache Systemüberwachung und Verstopfungskontrolle, integrierte Systemsteuerung und Überwachung.
  • Zuverlässige und effiziente Funktion auch unter anspruchsvollen Bedingungen wie potenziell hoher Gegendruck an der Schmierstelle, schmutzige, nasse oder feuchte Umgebungen (einschließlich ATEX/EEX) und niedrige oder hohe Temperaturen.

 

Weitere Informationen

Progressiv-Schmiersysteme sorgen für kontinuierliche Schmierung, solange die Pumpe in Betrieb ist. Hier finden Sie weitere Informationen und erhalten Zugang zu unserem Katalog.

ABOUT KIEFEL

Founded in 1945 by Paul Kiefel, Kiefel made its impact on the world in just six years, when it became the first-ever company to create high-frequency welding machines. In 1962 it developed the first-ever thermoforming machines, and by 1998 it had produced the first-ever servo-metric driven pressure forming machine.

Kiefel develops and produces high-quality machines for processing plastics, bio-based materials and natural fibres. Kiefel’s customers include well-known manufacturers from the medical engineering, refrigeration and packaging industries.

Kiefel has a global presence, with sales and service branches in the United States, France, the Netherlands, Russia, China and India, as well as sales partners in more than 60 countries.

Kiefel owns the Dutch thermoform toolmaker Kiefel Packaging BV, as well as the Austrian company Kiefel Packaging GmbH, a supplier of tools and automation solutions.

Kiefel and its subsidiaries employ about 1,000 people.

Kiefel is a member of the Brückner group, based in Siegsdorf, in southern Germany. Brückner is a family-owned group of medium-sized enterprises active in machinery and plant engineering, with some 2,400 employees at 23 locations worldwide.

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