Компания HSD – мировой лидер в производстве электрошпинделей для деревообрабатывающей и лёгкой промышленности. Она была основана в 1992 г. в городе Пезаро, Италия, исключительно с целью производства таких шпинделей для материнского предприятия Biesse Group of Pesaro. HSD в переводе означает «скоростное развитие» (high speed development). Хотя при создании компании её основатель Джанкарло Сельчи даже представить себе не мог, что пройдет время, и внутри каждого шпинделя будет находиться центральный процессор для сбора данных. Но он предвидел, что быстрое и адаптивное развитие станет решающим для успеха компании.

Главный управляющий Фабрицио Пьерини начал свою работу в HSD в 1995 г., когда объём продаж не превышал миллиона евро, а в штате было менее 20 сотрудников. В то время HSD производила шпиндели для деревообрабатывающего оборудования, так как её основным клиентом была Biesse, выпускавшая оборудование для этой отрасли. Но с самого начала материнское предприятие одобрило продажу продукции и другим компаниям-конкурентам Biesse. «Другие производители деревообрабатывающего оборудования считали нашу продукцию настолько качественной, что покупали её у нас – у компании, которая принадлежит их конкуренту. Это было очевидным признанием наших успехов», — рассказывает Пьерини.

Сегодня доля HSD на мировом рынке электрошпинделей для лёгкой промышленности составляет 60 %. Пятнадцать процентов своей продукции HSD продаёт компании Biesse, а остальное идёт на экспорт, при этом особое внимание уделяется рынкам Азии, Германии и США.

В 2000 г. компания пришла к выводу, что в долгосрочной перспективе полная зависимость от деревообрабатывающей отрасли стратегически не оправдана. Рынок жилищного строительства подвержен циклическим колебаниям, и показатели производителей, зависящих исключительно от его состояния, также подвержены нестабильности. HSD расширила свою деятельность на другие области промышленности, где используются шпиндели: обработка пластмассы, композитных материалов, мрамора. Это решение, принятое самостоятельно, перекликалось с аналогичными стратегическими решениями Biesse.

Многообещающим представлялся и более сложный рынок тяжёлой промышленности, например, применение шпинделей в металлообработке. «Деревообрабатывающее оборудование ограничено сферой жилищного строительства, а металлообработка необходима повсюду – в автомобилестроении, авиакосмической промышленности, электронике», – объясняет Пьерини.

Помимо используемых материалов сущест­вуют и другие важные различия между рынками лёгкой и тяжёлой промышленности. Оборудование для лёгкой промышленности ассоциируется с очень высокими скоростями и большими объёмами обработки.

В тяжёлой промышленности используется оборудование, работающее с высоким нагружением, которое характеризуется меньшим количеством шпинделей на единицу оборудования, при этом сами шпиндели гораздо дороже. Кроме того, на этот рынок чрезвычайно сложно попасть. Пьерини отмечает, что производители очень трепетно относятся к своей технике. «Каждый хочет получить для своего оборудования шпиндель с особыми характеристиками, изготовленный по индивидуальным требованиям, – объясняет он. – Продукция становится всё более высокотехнологичной, с всё большей «дополнительной ценностью». В этом и заключается разница между оборудованием для производства iPhone и самолётов».

Когда HSD начала производство шпинделей для тяжёлой промышленности, ключевые игроки этого рынка восприняли её скептически. Спустя 15 лет это мнение изменилось, и сегодня доля оборудования для тяжёлой промышленности составляет 65 % от общего объёма продаж компании. «Мы достигли такого уровня, когда наш рост напрямую зависит от роста производственных мощностей наших клиентов, – рассказывает Джузеппе Бенелли, руководитель отдела продаж HSD. – Если у них появляется заказ на производство оборудования, то шпиндели они заказывают у нас».

Заказы поступают постоянно, особенно из Азии. В 2015 г. компания удвоила производственные мощности, расширив их площадь с 4000 до 8000 кв. м. В перспективе расширение до 12 000 кв. м, а в недалёком будущем планируется увеличить производственные мощности ещё вдвое.

Со временем электрошпиндели будут становиться всё более «умными», а HSD намеревается не уступать лидирующих позиций, сделав «умными» и другие выпускаемые устройства, среди которых – расточные резцовые блоки, пятикоординатные головки, агрегаты и шпиндели. Чтобы подчеркнуть эту концепцию, компания зарегистрировала товарный знак E-core^®.

По словам Пьерини, упрощение диагностики и анализа собственного оборудования стало новым важным направлением деятельности компании. Способность сообщать о необходимости планово-предупредительного техобслуживания, возможность предотвратить остановку производственного процесса, сбор информации для усовершенствования нового оборудования, – вот цель разработок компании.

«Мы пока только в самом начале пути, – считает он. – Смысл «Интернета вещей» заключается в том, чтобы обеспечивать связь оборудования с головным офисом».

Сотрудничество SKF с HSD
SKF сотрудничает с HSD с 1992 г. Шпинделям компании HSD для деревообрабатывающего оборудования необходимы высокоскоростные подшипники с низким уровнем шума, минимальными потерями на трение, жёсткими допусками и высококачественными уплотнениями, которые удерживают смазочные материалы внутри подшипника и предотвращают попадание в него загрязняющих веществ.

В 2012 г. компания SKF разработала новую серию уплотнённых прецизионных гибридных радиально-упорных шарикоподшипников S70…W. Новый сепаратор из полиэфирэфиркетона (PEEK) предназначен для снижения уровня шума и вибрации (особенно на малых и средних частотах вращения) и подходит для работы с очень высокими частотами вращения (параметр быстроходности А = 1,6 млн n × d_m). Применение этих уникальных подшипников позволило повысить производительность оборудования.

Кроме того, за счёт своевременных поставок, использования передовых технологий SKF и послепродажного обслуживания с учётом специфики отрасли HSD получает дополнительную экономию средств и времени.