严谨有序的
解决之道
在美国钢铁公司旗下的一家钢厂，轴承故障问题 日益严重。借助一种严谨有序的方式，钢厂找到 了问题根源。最初看似是润滑问题，事实证明，解决之道则是采用改良的新密封解决方案。
U.S. Steel
美国钢铁公司是财富 500强企业，年营业额 102亿美元。
公司总部位于宾夕法 尼亚州匹茨堡。作为一 家综合性钢铁生产商， 在北美洲和欧洲设有主 要生产工厂。
公司年产约2,440万 吨钢材，为汽车、器械、 建 和其它行业生产增 值钢铁产品。
在位于密苏里州圣路易斯的美国钢铁 公司旗下Granite City钢厂，由来 已久的润滑脂污染问题造成了热轧 带钢轧机辊道上的轴承过早失效， 继而造成输送辊损坏和故障。
过去16年收集的数据显示，公司所有输送辊故 障中，有30%由轴承故障引起。在过去3年里，这 类故障出现的次数有所增加，在输送辊故障中占 50%以上。
美国钢铁公司决定采取严谨有序的方式，找到 解决之道。第一步是为轴承泵送更多润滑脂，但问题 却变得更严重。作为美国钢铁公司的战略合作伙伴， SKF获邀调查在可靠性方面有哪些可改进之处，其 重点关注提升效率，旨在减少产品浪费并降低成本。
来自SKF和美国钢铁公司的一支专职团队花了 约18个月时间收集详细信息，以期发现和确定故障 根源。团队查看了输送辊的每个零件，包括轴、轴 承、轴承座、密封件和润滑系统，并收集了维护信 息，即润滑操作和密封系统有效性的信息。结果发 现高污染程度和安装过程中的轴承不对中，以及仍 在使用的老旧密封技术是主要的问题所在。有鉴于 此，美国钢铁公司安装技术人员与SKF致力改进维 护和安装工艺。
钢厂以可靠性为中心的维护总监Mike Bekeske了解 到一种或许可行的SKF润滑解决方案，但结果发现 问题并非出在润滑方面。SKF美国公司润滑业务单元 首席技术专家Paul Conley指出：“开始时表现为润 滑问题，事实证明是密封问题。轴承座注满了用于润 滑和防止污染的润滑脂，密封件用于隔绝水和湿气。”
通过观察、测试和分析，发现热轧带钢轧机辊 道上的密封件未能正常工作，导致水和蒸汽进入轴 承腔。当轴承失效，辊子停止转动时，就不得不中 断生产，以更换损坏的输送辊。由此造成热钢板因 滑动而发生损坏，继而造成材料中含有杂质。受损 钢板不得不报废。
为了改进密封系统，SKF安装了ECOPUR双 唇密封件，使轴承中的含水量大幅下降。在安装新 密封件之前，美国钢铁公司发现轴承中的含水量为 30%至35%。如今，采用新密封件后，含水量仅为 5%，这是一项重要的改进。另一项改进是润滑脂消 耗量降低了50%。
解决方案的第二部分是安装SKF SPEEDISLEEVE 耐磨衬套，它是一种起保护作用的金属薄 衬套，以解决轴磨损问题，同时可提供出色的密封 表面。
我们从根源解决了问题。
GRANITE CITY钢厂以可靠性为中心的维护总监MIKE BEKESKE
现场测试验证了改进结果。Bekeske解释道：“我们从根源解决了问题。测试表明，我们将输送辊 平均故障间隔时间从平均6个月延长到了预期的60 个月。故障减少，因此运行时间延长，输送辊检修 费用也得以减少。”
如今，这一严谨有序的解决方案业已成熟，未 来将持续监测输送辊装配作业，查找受损情况，以 发掘提升可靠性的潜力。Granite City工厂的试点计 划正在美国钢铁公司在全美各工厂的类似应用场合 进行推广。
