在位于瑞典北部城市皮提阿（Piteå）的蒙克松德造纸厂，每天有上千吨的树被机械加工为纸浆，进而转变为世界上最常见的消费品之一 — 包装箱 —— 的材料。该造纸厂由瑞典林业巨头SCA（Svenska CellulosaAktiebolaget）所有并经营，是该集团的盈利中心。

蒙克松德造纸厂的机械维护经理Rikard Lundgren把一个瓦楞纸箱放置在会议室桌子上。“我们在包装箱的里面和外面都使用了牛皮卡纸。”他说：“这种纸有多种重量，从每平方米115克到440克不等，它们可以将瓦楞凹槽像三明治一样夹在中间。”

瓦楞包装可以被广泛用于从微波炉、到苹果手机、再到冷冻鱼的各个包装领域。例如八角形箱，它是大小足够容纳两到三台洗衣机的八边形箱子，在超市里经常被用来分装土豆。除了坚固耐用之外，这种包装箱同样需要能够做四色印刷以用做店内展示，因此需要白色和棕色用纸。

蒙克松德造纸厂成立于1928年，成立之初主要是为其他造纸商提供纯纸浆。直到1961年，一条完整的牛皮卡纸生产线开始在蒙克松德运营。

双拖车卡车把附近SCA集团拥有并以可持续方式管理的森林的木材运送到工厂。此外，也用回收利用的包装箱来提供纤维，在工厂里有一台标准工业尺寸的搅拌机负责把成捆的回收包装箱搅混合成光滑的搅拌物。现在，皮提阿的Valmet造纸机PM 1每分钟生产1,100米的牛皮卡纸。纸被卷成每卷60吨的纸卷来运输。

造纸机的大小相当于一艘小型集装箱船，周边有许多配套装置 —涡轮机、泵、研磨机、压缩机、供电线等等，这使得整个工厂看上去像是一座小型城市。

SCA投入巨资倾力打造蒙克松德造纸厂，包括成立了新的造纸压榨分部，安装了改进的卷筒包装生产线，以及建设了新的废水处理厂。2014年，蒙克松德造纸厂开始安装SKF状态监测系统。2012年，耗资5亿克朗（约合5,300万欧元）引进使用生物燃料的新石灰窑。这个石灰窑是化学回收系统的一部分，该系统可将二氧化碳的排放量降低75%。石灰窑使用木屑颗粒而非燃油来产生造纸所需的热量。绝大部分的木屑颗粒来自于SCA旗下、也位于皮提阿的锯木厂。

蒙克松德造纸厂2015年牛皮卡纸的生产量预计为39万吨，比2014年的36.9万吨有所上升。工厂的目标是逐步把产量提升至41.5万吨。

“我们正持续优化流程，一步一个脚印地实现这些目标。”Lundgren说道，“是该检验投资回报的时候了。我们的目标是运转率从不久前的98%提升至98.5%，在技术领域仅仅半个百分点就是巨大进步了。”

最高运转率
2014年3月，SKF从SCA旗下的蒙克松德造纸厂接到一笔订单，要求在工厂内特别挑选的780个PM 1滚筒和泵轴承上安装SKF IMx在线状态监测设备。这次的安装包括配有黄色抗热CMSSS R6SL-J9T2A电缆的CMSS 2200传感器、27个IMx在线监测单元、培训及SKF @ptitude Observer软 。SKF同样是该工厂标准及特殊轴承，以及手持状态监测系统的主要供应商。这种手持状态监测系统被应用于泵、转子、电机、风扇以及其他运动部 上的约1万个振动点。

这是瑞典的造纸厂迄今为止所安装过的最大的在线状态监测系统之一。整个安装过程也遇到了一些挑战。“我们必需围绕着生产过程中的计划内和计划外停工来工作。”SKF区域和大客户经理Anders Lövgren说道，“工厂每年只有一周的计划维修期，每隔两周或三周有8到12个小时的停工期。我们钻孔、拧螺丝、安装布线的工作环境的温度高达50摄氏度以上，就像蒸桑拿一样。”

这次安装的最终结果是一个综合性的趋势和性能展示，以及所有运动部 最大运转性能的实时提前预警系统。

@ptitude是SKF集团的注册商标