轴承再制造延长使用寿命
对于在诸多行业的严苛工况下运行的大中型轴承来说，实施修复可以带来可观的效益，包括降低生命周期成本和减少意外停机时间，尤其是配套使用其他SKF服务和技术时成效更为显著。此外，轴承再制造还可以为企业在日益重要的可持续发展领域的工作添砖加瓦。
SKF深谙轴承再制造在冶金、采矿、矿物加工、水泥、纸浆和造纸以及海运等重工业中的重要性。SKF在世界各地设有众多修复服务中心，并致力于在未来不断增设新的服务中心。
在许多应用场合中，轴承使用寿命可能达不到计算额定寿命。这是因为滚动接触区域中的污染物和偶然的金属直接接触等因素，可能导致轴承损伤。
适合修复的轴承（图1）通常为：
- 外径420毫米及以上的大型轴承
- 背衬轴承
- 铸机轴承，例如球面滚子轴承和CARB轴承
- 回转轴承
修复流程
至关重要的是，要了解轴承制造和使用该轴承的具体应用场合，这样才能采用正确的修复工艺，从而确保轴承再制造符合应用场合的要求。修复流程不仅对轴承损伤进行全面分析，还对修复成本进行仔细核算。这通常涉及目视检查，以查明轴承损伤的类型和深度。其他标准测量参数包括套圈的间隙、椭圆度和壁厚差。此外，可以根据客户要求或轴承规格进行额外的无损检测。
在客户最终下订单之前会将修复工作的内容告知客户。
总结
对于许多工作环境严苛的工业部门来说，轴承再制造仍是一项重要服务。它可以显著降低运营成本，并且节约能源。此外，由于轴承使用寿命和设备正常运行时间延长，也有助于降低总生命周期支出。
除了工业轴承再制造，SKF为铁路行业提供轴承再制造（轮轴轴承和轴箱轴承），以及提供机床主轴修复、齿轮箱修复等。
在修复过程中，如有必要，对相关的功能表面进行修复（图3）并更换轴承部件，从而延长轴承的潜在使用寿命。根据轴承状况，修复用时少则几个小时，多则数天（图4）。修复一个轴承的能耗最多可比制造一个新轴承减少90%，具体数字取决于所需的修复工作量。考虑到轴承的尺寸、复杂性、状况和价格，轴承再制造可以显著节省成本。
SKF将其最新的轴承制造标准、工艺、设备、质量保证、知识和专长作为轴承再制造服务的基础并在全球范围加以应用。制定验收标准的目的是，无论修复的程度如何，都能获得高质量的结果。 由于可追溯性至关重要，SKF采用先进的管理流程来记录每个修复案例的所有数据，并为每个轴承指定唯一的代码。通过这种方式，可以对每个轴承在其未来的生命周期内进行追踪。在此流程中，SKF还可提出改造轴承特性的修复方案，改变其规格或升级为更高规格，包括安装传感器、提供集成润滑或提供不同的密封和涂层解决方案。SKF的修复流程中还包括负责任的废旧轴承清洁和废弃物处理作业，从而保护环境。
预防损伤出现
经修复后，SKF客户可以利用SKF的预测性维护专业知识，避免再次发生需要进行补救工作的损伤。SKF的多种监测服务能够提供有关工厂机械状态的信息。此外，SKF还提供失效根源分析，查明轴承损伤的原因和影响因素，并制定全面的纠正性计划，以避免将来出现问题。
在许多工业应用场合中，轴承故障会严重影响运营成本。SKF已开发出多种有助于降低旋转设备运营总成本的解决方案。SKF 旋转设备全寿命周期管理（Rotation for Life）计划是一项基于性能的月付费长期合同服务。它涵盖轴承技术、损伤检测、可靠性和修复服务，这些都是SKF核心专业能力的一部分。根据关键资产的实际运营状况，SKF界定了关键性能指标。在此基础上，作为组件、专业知识和服务的一站式供应商，SKF帮助客户降低这些资产的运营总成本。通过提高设备利用率，以及优化备件库存和减少浪费，最终实现成本节省。
综上所述，SKF专业的轴承再制造服务能够为最终用户带来显著好处，包括延长轴承使用寿命和减少机器停机时间，从而降低总生命周期成本，以及减少对环境的影响。另外，它还能改善备用轴承库存状况并且能够提高整体资产可靠性。
CARB是SKF集团的注册商标。
