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Capacitación en fallas

El sector de petróleo y gas exige que las bombas que utiliza sean confiables y duraderas, y también flexibles para adaptarse a situaciones difíciles en el control y movimiento de fluidos.

Texto Claudia B Flisi Fotos Maurizio Camagna

Suministro de electricidad, gas y agua Otros productos y servicios Formación

Datos

Flowserve

Fundada en 1790 como Simpson & Thompson, existe como Flowserve desde 1997, como resultado de la fusión de dos proveedores líderes de productos para el control y movimiento de fluidos, BW/IP y Durco International, esta última fundada en Italia en 1922 como Worthington Srl.

Propiedad: La empresa cotiza en la Bolsa de Valores de Nueva York.

Ubicación: La sede mundial de Flowserve está situada en Irving, Texas, EE.UU.; la sede italiana (denominada Worthington Srl Flowserve) se encuentra en Desio, Italia.

Líneas de productos: a nivel mundial, bombas industriales y de diseño especial, sellos y válvulas, además de una gama de servicios afines en la gestión de flujos; en Italia, bombas para el sector de petróleo y gas.

Número de empleados: en todo el mundo, 18 000; en Italia, 530.

www.flowserve.com

Contacto de venta

Giordano Tremolada, Giordano.Tremolada@skf.com

Asegurar la confiabilidad es más que tener equipos bien diseñados y componentes de alta calidad. La capacitación es un factor clave para ofrecer productos de calidad con una durabilidad garantizada. Para Flowserve, uno de los líderes mundiales en la producción de bombas y servicios de gestión de flujos, la capacitación es una prioridad absoluta.

“Creemos fuertemente en la mejora continua como motor del éxito”, afirma Federico Fella, ingeniero y director del centro de aprendizaje en Desio (Milán), Italia, uno de los seis centros globales de capacitación de Flowserve.

“La mejor manera de seguir siendo competitivos es desarrollar nuestros recursos”.

El centro italiano de última generación, construido en 2010 al lado de la fábrica de bombas de petróleo y gas de la empresa, recibe a empleados de toda Europa. Incluye un aula tradicional que puede acoger hasta 20 estudiantes y laboratorios para la capacitación práctica en condiciones estáticas y dinámicas.

Aquí se imparte capacitación a entre 400 y 500 empleados cada año, bajo la dirección de Federico Fella. La mayoría de los asistentes toman cursos estándares, por ejemplo, el de fundamentos de las bombas centrífugas o de los sellos mecánicos, o análisis de sistemas de bomba.

Además de esta oferta fija, Flowserve también organiza cursos de capacitación personalizados. Estos cursos se desarrollan cuando la gerencia, los representantes de los empleados y el personal de recursos humanos (RR. HH.) concluyen que existe una necesidad específica que no puede ser cubierta por los cursos que componen el catálogo de capacitación estándar. “Para la capacitación general, deciden el personal de RR. HH. y la gerencia. Pero para los cursos técnicos, le preguntamos a Federico Fella”, explica Federica Meda, representante de RR. HH. “Juntos, identificamos las necesidades formativas y él aporta la visión técnica”.

En 2013 surgió la necesidad de un curso centrado en los rodamientos utilizados en las bombas de Flowserve, concretamente para detectar fallas en aplicaciones para el sector de petróleo y gas. Las bombas deben tener una confiabilidad absoluta, dado que los rodamientos montados en estas bombas deben resistir niveles extremos de calor y vibración, además del desgaste normal. No solo deben seleccionarse los rodamientos correctos para la aplicación concreta sino que también deben instalarse correctamente. Una instalación incorrecta se produce cuando un técnico no utiliza las herramientas adecuadas o no posee conocimientos suficientes sobre la aplicación, la lubricación, el diseño del rodamiento, los últimos avances y las normas de intercambio, etc.

El curso, desarrollado conjuntamente entre Flowserve y SKF, se diseñó para abordar todos estos problemas. Se prestó una atención específica al ensamblaje, el dimensionado, la lubricación y el análisis de causas raíz de fallos. Se dedicó una sección entera al estudio de casos reales, de importancia fundamental en la detección de fallas. “Mostramos rodamientos dañados a los participantes”, explica Fella. “Después de dividirlos en grupos, les pedimos que examinaran los rodamientos y describieran lo que, en su opinión, era el problema y cómo proponían solucionarlo”.

“Las fotos de rodamientos dañados son útiles pero queremos que los participantes toquen el producto”, continúa Fella. Una vez hechas todas las presentaciones, el instructor moderó un debate entre los asistentes para identificar la causa raíz real del daño.

Los cursos empezaron en 2013, con un máximo de 10 participantes en cada uno para asegurar un tiempo suficiente de experiencia práctica para cada asistente. Cada curso duró dos días. La mayoría de los participantes fueron personal de asistencia en el campo, aunque también lo han realizado algunos ingenieros.

Los comentarios han sido excelentes, dice Alessandra Borroni, representante de RR. HH. Los asistentes hicieron una prueba al final del curso para evaluar la efectividad inmediata. Todos aprobaron, con un 80% de respuestas correctas, como mínimo, a una serie de preguntas de respuesta múltiple. Todavía es muy pronto para medir la efectividad de la capacitación en el campo pero, dice Meda, “los supervisores de los técnicos que han participado en el curso están muy satisfechos”.

Cursos prácticos
SKF ofrece una amplia gama de cursos a clientes en todo el mundo, desde la selección del rodamiento hasta el análisis de la causa raíz de fallas en los rodamientos, pasando por la estrategia y la confiabilidad. Estos cursos se imparten en varios formatos: en los centros regionales propios de SKF, en las instalaciones del cliente o como opción de aprendizaje a distancia.

Aunque la oferta de capacitación de SKF en Europa cubre las aplicaciones generales, no era lo suficientemente específica para abordar las necesidades de los técnicos de Flowserve. Por consiguiente, especialistas de Flowserve y SKF desarrollaron juntos un curso específico para aplicaciones con bombas, hecho a medida para Flowserve.

De izquierda a derecha: Federico Fella, ingeniero de Flowserve; Andrea Nocita, desarrollo de ventas de servicios de SKF, y Simona Allio, líder de equipo de ingeniería de SKF.Federica Meda, representante de RR. HH., Flowserve.

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