Ser el director de mantenimiento de una planta cementera no es una tarea fácil. Cada día tienes que trabajar con sistemas complejos de equipos interconectados e interdependientes. Los hornos, los molinos, las prensas de rodillos y los ventiladores a menudo operan en un entorno con altas temperaturas y polvo. Cada hora de parada no programada puede suponer un coste muy elevado debido a la pérdida de producción, y el director de mantenimiento es el responsable de garantizar el buen estado de la planta.
En CEMEX Croacia ese trabajo corresponde a Damir Buzov. Cuando CEMEX, fabricante global de materiales para la construcción, se hizo cargo de tres plantas de cemento en Croacia hace seis años, Buzov y su equipo estaban preparados para llevar su trabajo de mantenimiento a un nuevo nivel.
“En un entorno global, las actividades de mantenimiento se parecen cada vez más a un Gran Premio de Fórmula 1”, dice. “Todos los negocios esperan un alto nivel de rentabilidad de los activos y que las tareas de mantenimiento estén al mismo nivel de excelencia que el que se exige durante una parada en boxes en la Fórmula 1”.
Como parte del esfuerzo para aumentar la eficiencia, CEMEX Croacia invitó a SKF Croacia a formar parte de su equipo de mantenimiento. La empresa creó un “grupo de fiabilidad”, un grupo de trabajo cuya única función era eliminar las paradas no programadas en la producción y reducir el número de paradas programadas.
La estrategia incluyó una variedad de cursos de formación y soluciones de SKF, incluyendo instrumentos portátiles y en línea para la monitorización del estado, empleados para diagnosticar componentes críticos y para alertar sobre problemas potenciales.
La empresa también utilizó tecnología láser para asegurar la correcta alineación de ejes y correas. Cuando una aplicación no está correctamente alineada, sus rodamientos pueden sufrir cargas, fricciones y vibraciones adicionales, acortando su vida útil.
Otro componente clave fue la utilización de un sistema de lubricación centralizado. CEMEX sufría repetidos fallos en los rodamientos de sus ventiladores enfriadores de clínkeres y los informes indicaban que gran parte del problema residía en que la lubricación era insuficiente. SKF recomendó un sistema de lubricación centralizado aplicable no solamente a los ventiladores sino también al sistema de correas transportadoras situadas en el interior de los enfriadores. La vida útil de los rodamientos de los ventiladores se vio significativamente alargada, se redujeron los niveles de temperatura y vibración, y el consumo de energía disminuyó en un 5 por ciento.
“Nuestra intención era suministrar no solamente los peces sino también la red para pescarlos”, dice Sinisa Brajkovic, director técnico y de sistemas de fiabilidad de SKF Croacia. Para conseguir la participación activa del personal de CEMEX, SKF organizó sesiones de formación que englobaban desde conocimientos básicos sobre rodamientos y lubricación hasta el análisis de daños de los rodamientos y el análisis más avanzado de vibraciones.
“CEMEX y SKF comparten la misma visión de excelencia en lo que a estrategia de gestión de activos se refiere”, dice Buzov. “Los resultados del trabajo conjunto entre CEMEX Croacia y SKF Croacia pueden aportar unas pautas globales que permitan lograr la máxima calidad en el mantenimiento de activos”.
Marijan Vuko, director de operaciones de CEMEX Croacia, añade: “Nuestro objetivo es conseguir un proceso de producción sin sobresaltos y el mantenimiento predictivo es un poderoso instrumento para ello. Cuando el mantenimiento funciona bien, todos estamos más tranquilos”.

Objetivos medioambientales
Los trabajadores de CEMEX Croacia tienen muchos motivos para sentirse orgullosos, incluyendo su propio cultivo sostenible de olivos. Transformaron una antigua cantera en un olivar de 3,5 hectáreas y hoy en día crecen allí más de 1.800 olivos de variedades autóctonas que producen el aceite Lintar, un aceite de oliva de gran calidad.
El proyecto forma parte de las actividades globales de CEMEX destinadas a la rehabilitación de antiguas minas. El 82 por cierto de las plantas activas de producción de cemento y áridos del mundo llevan a cabo planes de rehabilitación, muchos de ellos enfocados a la biodiversidad. El objetivo de la empresa es alcanzar el cien por cien en 2015.
La empresa lleva a cabo diversas iniciativas para reducir el impacto negativo de sus plantas en el medio ambiente, como por ejemplo aumentar el uso de combustibles alternativos. Como resultado de su estrategia, la empresa ha reducido sus emisiones de CO2 en un 21 por ciento por tonelada de cemento producida desde 1990.