SKF a mis au pointun roulement intégré pour palier fixe de cylindre d’imprimerie (Locating Printing Cylinder Unit : LPCU). Il a été développé spécialement pour répondre aux exigences de fonctionnement élevées (propres aux cylindres des presses offset), réduire le temps d’installation et les problèmes découlant d’erreurs de montage.

Il est constitué d’un roulement à rouleaux coniques à deux rangées et d’un ou deux roulements à aiguilles pour la fonction excentrique, avec joints intégrés et graissés (se bild . 1 et 2). Préréglés avec le jeu ou la précharge approprié(e), ces roulements extrêmement rigides permettent d’obtenir une qualité d’impression élevée et constante.

Application sur les cylindres blanchets et porte-plaques
Les LPCU sont destinés à être utilisés sur les cylindres blanchets et porte-plaques dans les presses à imprimer.

Les roulements intégrés munis d’une bague intermédiaire excentrique permettent l’écartement des cylindres d’impression (action sur le cylindre blanchet ou porte-plaque, selon la conception de la presse) au moment de la mise en route ou de l’arrêt du processus d’impression. Le déplacement du cylindre est assuré par la rotation de la bague excentrique.

Les roulements intégrés équipés de deux bagues intermédiaires excentriques permettent d’assurer la fonction de mise en route/arrêt de l’impression (via la plus petite bague excentrique) ainsi que le réglage de l’épaisseur du papier ou du registre diagonal (via la plus grande bague excentrique). Dans une impression en polychromie, le registre diagonal permet de procéder à des ajustements de position de manière à faire coïncider les différentes couleurs pour optimiser la netteté de l’image finale.

Le roulement intégré
Le LPCU combine les fonctions des composants individuels des montages de roulements traditionnels au sein d’une unité compacte intégrée pour un réglage fiable et facile. Plusieurs variantes sont disponibles pour répondre aux différentes applications possibles.

Elles reposent sur un roulement conique à deux rangées constitué de deux bagues intérieures et d’une entretoise calibrée associée et d’une bague extérieure avec cuvette double. Les conditions de précharge ou de jeu interne au roulement, garanties par ce système préréglé, sont déterminantes lorsque l’on cherche à obtenir une rigidité élevée.

La bague intérieure dispose d’un alésage cylindrique, ce qui simplifie l’usinage de la portée sur le cylindre.

La bague extérieure avec cuvette double a également une fonction de bague intermédiaire excentrique. L’encombrement radial s’en trouve réduit, ce qui permet d’augmenter les épaisseurs de paroi dans les bâtis. Il en résulte une rigidité accrue de l’assemblage.

La bague intermédiaire excentrique est supportée par une cage à aiguilles à deux rangées préchargées. La surface extérieure de la bague extérieure de l’ensemble est cylindrique.

Enfin, les roulements intégrés, qui remplissent deux fonctions, disposent d’une seconde bague excentrique et d’une seconde cage à aiguilles préchargées (se bild . 1 et 2).

Temps d’assemblage réduit
Le montage de roulements de haute précision sur un cylindre blanchet, porte-plaque, des cylindres d’impression, exige du temps et des compétences. Des entretoises de précision et des bagues excentriques doivent être correctement installées pour optimiser la qualité d’impression et la durée de service. Ce n’est plus le cas avec les LPCU. Ces ensembles pré-assemblés et préréglés intégrant des fonctionnalités d’ajustements de la position des cylindres, suppriment la nécessité de manipuler quelques sept à dix composants et rendent les opérations de montage bien plus simples.

Fiabilité de fonctionnement
Une précharge optimale du roulement à rouleaux coniques réduit les vibrations et les échauffements. Or, les vibrations comme l’échauffement peuvent réduire significativement la durée de service des roulements, des joints et du lubrifiant et dégrader la qualité d’impression.

Avec un LPCU de SKF, la précharge des roulements est réglée avec précision en usine de sorte que tous les composants qui le constituent puissent atteindre une durée de service maximale.

Le roulement à aiguilles étanche et graissé offre une fiabilité très élevée pour la fonction mise en route/arrêt de l’impression et a prouvé son excellente fiabilité dans des milliers d’applications déjà sur le marché.

Qualité élevée et constante
Le LPCU convient également pour les cylindres de transfert et de contre-pression. La rigidité élevée et la grande précision du roulement à rouleaux coniques, associées au procédé d’appariement du roulement ultraprécis de SKF, contribuent à la stabilité du processus d’impression.

La faible hauteur de section du roulement à aiguilles étanche et l’augmentation de l’épaisseur disponible pour le bâti confèrent une grande rigidité au montage, ce qui est déterminant pour une qualité d’impression élevée et constante.

Le profil de l’emploi
Le choix du roulement intégré est déterminé par les caractéristiques spécifiques de chaque application.

Lorsque nécessaire, des outils informatiques modernes de simulation comme la méthode par éléments finis MEF (se bild . 3) peuvent être utilisés pour déterminer avec précision les conditions réelles de fonctionnement des roulements. Ces outils sont utilisés plus particulièrement pour définir les réglages de la précharge pour des performances optimales.

Les avantages

• Qualité d’impression élevée ;
• Niveaux de vibrations réduits ;
• Fonctions intégrées simplifiant la conception de la machine ;
• Rigidité supérieure du système ;
• Coûts de montage réduits ;
• Réduction des coûts d’entretien et diminution des arrêts-machines.

   

  Pour plus d’informations, consultez le site www.skf.com/industrie/macchine et commandez la brochure sur les produits LPCU (réf. 6842 EN).

  Pour le secteur de l’imprimerie, demandez la publication SKF Solutions for printing, bindery, finishing, converting and packaging machinery (réf. 6130).